如何实施泵站设备安全运行规程？

机电排灌站的兴建，为农田排涝或灌溉创造了一个良好的条件，充分发挥这个作用，就能更好地为覆盖区农业高产、稳产和工业生产、人民生活服务。要发挥工程的更大效益，还需要运行管理人员发挥主观能动作用，坚持正确的操作运行，加强维护、保养和检修，以确保运行安全。

安全运行是泵站的前提，是运行管理人员自始至终都必须予以高度重视的问题。

（一）提高泵站设备完好率和工程完好率

泵站设备完好率和工程完好率，是反映抽水设备和泵站工程技术状态的重要指标，是泵站安全运行的关键。对泵站机电设备和引水渠道、进出水池、泵房、管道 （流道）、配套涵洞、河道以及附属设施等，必须进行定期检查和评比。

设备完好率是指泵站机电设备的完好台（套）数与总台（套）数之百分数，即

式中 Ka——设备完好率；

Nj——机电设备完好台（套）数；

N——机电设备总台（套）数。

设备是指主电动机、主水泵、成套开关柜、励磁装置和启闭装置。对于灌区，是指闸门、启闭装置和抽水站排灌机组等。

电力泵站设备完好率不应低于90%；内燃机泵站设备完好率不应低于80%。

工程完好率是指泵站管理单位所辖工程中，完好的工程数与工程总数之比的百分数，即

式中 Kb——工程完好率；

ni——完好的工程数；

n——总工程数。

一般泵站的工程完好率应为80%以上。

设备完好率，应以主设备为准，按照技术状态的好坏，分为三类，其中一、二类为完好设备，三类为不完好设备。具体如下：

一类设备：设备完整无缺，技术状态良好，能保证完好运行。

二类设备：设备的技术状态基本完好，某些部件一般性缺陷，定期可以修复，并能保证运行。

三类设备：设备的技术状态不好，主要部件有严重缺陷，不能安全运行。

工程完好率，应以泵站所辖工程为准，按照技术状态的好坏，将工程分为三类，其中一、二类为完好工程，三类为不完好工程。具体如下：

一类工程：工程结构完整，技术状态完好，能满足安全运用的要求。

二类工程：工程结构基本完整，局部范围有轻度缺陷，能够运用。

三类工程：工程有严重缺陷，技术状态不好，不能安全运行。

各类设备的评级标准及各类工程的评级标准可参见SL255—2000 《泵站技术管理规程》的相关内容。

（二）严格执行设备安全运行规程

1.开机前的准备

（1）接到开机命令，运行人员到位，拆除不必要的遮拦护物等，准备所需工具、记录簿。

（2）仔细检查主机母线运行部位有无杂物，电动机各部件是否符合运行条件 （如定子、转子气隙，制动器等）。如停机超过48h，则必须将电动机转子顶起3～5mm，促使油进入镜板与推力瓦接触面之间形成油膜。

（3）各种仪表、继电器、避雷器、电容器等经检查完整无误。

（4）可控硅励磁装置、灭磁对称度，检查符合规定值要求。

（5）各辅助设备应完好，油、气、水系统畅通，工作正常。(www.xing528.com)

（6）油开关应为断开位置，操作手柄应为“跳闸位置”。

（7）直流系统、操作、保护、信号、电源正常。

（8）检查现场消防工具，达到安全要求。

（9）全调节水泵叶片应调至最大负角度，油压、油位、气压、检修门等主副设备符合开机要求。

（10）电动机停用时间较长，开机前必须投入电热或红外线灯泡干燥，干燥后用摇表检测绝缘电阻，定子线圈吸收比（R60″/R15″）一般要求为1.3，每相对地电阻在温度20℃时至少要大于10MΩ，转子绕组绝缘应大于0.5MΩ，否则不准开机 （干燥天气停机48h内，不可检测绝缘）。

2.开机操作

（1）主机接开机命令票逐项操作。

（2）投入可控硅交流电源，满足可控硅输出电流到要求值。

（3）旋紧油开关操作机构合闸保险。

（4）在中央控制室送合闸电源，先置于预备合闸位置，启动机组后，切除合闸电源。如在机旁操作盘合闸开机，应先将中央控制室合闸旋钮灯打在预备位置，然后在机旁操作盘合闸。

（5）机组正常启动，投励、转速达同步转速后，投入零励保护压板。

（6）遇到下列情况之一者，应立即停机：①主机早励，发生振动或启动声音异常；②合闸20s后仍不能投励或同步；③主机或电气设备发生火灾或严重设备事故或人身事故；④碳刷急剧冒火或主机有异味而有无法判断故障点；⑤可控硅电源极不稳定，无法排除；⑥上、下游河道发生人身事故；⑦直流电源消失，一时无法修复 （手动分闸停机）；⑧辅机系统出现严重问题，危及运行安全。

3.主机运行

（1）运行人员应经常巡视检查各部位，监视仪表，按规定要求 （0.5h或1h）记录各项数据。

（2）电动机定子线圈最高监视温度不得超过80℃，定子铁芯最高允许温度不得超过75℃。

（3）上、下油盆温度应在15℃以上，但不得超过60℃，在15℃以下时，可暂停供应冷却水。轴瓦温升不得超过40℃，温度不得超过65℃。上、下导冷却水压不低于0.15MPa（1.5kgf/cm2），不高于0.30MPa（3.0kgf/cm2）。

（4）发现6kV电源有一相接地时，除及时向技术负责人汇报外，应立即检查接地点，进行消除。在寻找过程中，继续运行时间不得超过2h。

（5）正常运行时，主机不允许过负荷，一经发现而过负荷保护又拒绝动作时，应立即停机检查处理。

（6）机组正常运行，每班至少一次测量机组摆度。

（7）根据上、下游水位，及时调节叶片角度，使机组在高效率区运行。

（8）高扬程运行时，应注意水泵空蚀状况。

4.停机操作

接到停机命令后应进行如下事项：

（1）抄、记各表计数据。

（2）将叶片角度调至最大负角度。

（3）由值班长下令分闸停机，待转速至30%额定转速时，方可充气制动。

（4）停机后解除零励压板、油开关退出运行位置，退出合闸保险，停掉可控硅、硅整流交流电源。

（5）整理好全部记录，清扫整理现场。

（6）停机时间过长，应关检修门，以减少漏水量。