如何进行耐压试验与验收要求

（1）对设备安装前的清理检查要求。设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量的，则应进行解体检查，或进行试验检查。按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差，都要进行检查。

（2）设备组合面的合缝间隙是制造加工质量好坏的一个标志。设备的组合面是为了解决加工、起重、运输的限制，为方便安装、拆卸和更换零部件而设置的，它承受挤压、传递扭矩和（或）剪力，其接触面的大小必然影响部件的刚度和抗振性能，有的部件还存在漏水问题。因此，有关规范规定了组合面应达到的最基本要求。根据设备大小的不同，对其精度要求也不同。因为组合面尺寸都是一个相对值，组合面大，允许塞尺塞入深，外口的间隙也就大。根据目前国内大型、中型制造厂家已生产的机组加工质量来看，这一要求都能满足。

（3）必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。这一要求对于从市场买回或放置时间比较长的设备用油尤其必要。

（4）耐压试验可分为强度耐压试验和严密性耐压试验两种。制造厂供给的承压设备和在安装现场制作的承压设备及其连接件，应作强度耐压试验。严密性耐压试验，又可分为材料严密性和装配严密性两种耐压试验。前者是对材料质量的检验，后者是对安装质量及密封件质量的综合考验。(www.xing528.com)

强度耐压试验和严密性耐压试验的根本区别表现在试验压力和耐压时间两个指标不同。参考有关规定，SL317—2004 《泵站安装及验收规范》规定，强度耐压试验压力为1.5倍的工作压力，保持10min，严密性耐压试验压力为1.25倍的工作压力，保持30min。耐压试验宜采用水压试验或油压试验。除技术文件规定用气压试验外，耐压试验不得采用气压试验，进行气压试验前必须要有可靠的安全措施，并经安装单位严格检查，经总监理工程师批准后方可进行。

（5）煤油渗漏试验是对开敞式容器进行严密性耐压试验，以煤油的渗透力取代水压力。因此，应尽可能对容器盛满煤油做试验。如大油箱装满煤油试验难以做到，安装单位也可根据实际情况采用其他检查方法，如将大油箱四周能够检查到的焊缝全部清理干净，再在一个侧面涂以白粉浆，待晾干后在焊缝另一侧面涂以煤油，使表面得以足够的浸润，经观察检查后，确认在白粉上没有油渍为合格。但这种方法只能检查材料本身存有的贯穿性缺陷。渗漏时间和渗漏距离长短是正确检验严密性的关键，由于各部位情况不同，可根据具体情况酌情安排检验时间，但对容器的时间要求至少是保持4h。