离心泵和混流泵的安装指南

离心泵和混流泵的安装，分为有底座和无底座两种，带底座的水泵必须先安装好底座，再将水泵装上，无底座的水泵可直接安装在混凝土基础上。

（一）有底座水泵的安装

安装带底座的小型水泵，先把底座吊放在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，然后将铁水平尺放在底座的加工面上，检查底座的水平度。如果未达到理想水平度，可在底座下加垫楔形垫铁或薄铁片。垫铁的作用还在于增加水泵在基础上的稳定性和便于二次灌浆。底座校正水平后，拧紧地脚螺栓。垫铁的垫起高度最好在30～60mm范围内，过低会影响二次灌浆，过高水泵不容易稳定。垫铁放在地脚螺栓的两旁，离螺栓的距离为1～2倍地脚螺栓直径，太近太远都不适当。垫铁必须平稳，每堆垫铁的数目不超过3块，以免发生滑动或弹跳现象。地脚螺栓拧紧后，应对底座的水平度作一次复核，符合要求，方可用水泥浆填入机座的下面，进行二次灌浆，待水泥砂浆凝固后，再安装水泵。

在吊装水泵时，应特别注意将钢丝绳拴在泵体上，不应拴在轴承座或泵轴上，以免泵轴弯曲和伤及轴承座与泵体的连接螺栓。

（二）无底座水泵的安装

先把水泵吊装到基础上，使基础上地脚螺栓对准并插入泵体地脚螺孔。水泵就位后，在水泵地脚四角各垫一块楔形垫铁，然后调整水泵水平度和泵轴的中心标高，其方法如图5-8所示。最后用水泥砂浆从缝口填塞基础与泵体地脚间的空隙，待砂浆凝固后，拧紧地脚螺栓，并对水泵位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺丝过程中发生位移。

图5-8　找正水平示意图

（a）找正中心线；（b）纵向水平找正；（c）横向水平找正

（三）动力机和传动装置的安装

由于动力机与水泵之间的传动方式不同，其安装要求和安装方法也不相同。

1.直接传动

当水泵和电动机的旋转方向一致时，一般都采用联轴器直接传动。安装电动机时要求电动机轴与泵轴在一条直线上（即要满足同轴度要求）。同时，联轴器之间应保持一定间隙，否则开机后会发生振动，不但消耗功率，而且轴承也容易损坏。联轴器间的间隙，称为轴向间隙，是用来控制水泵轴或电动机的轴向窜动量。

轴向间隙的找正，可用直角尺（或刀口尺）和塞尺在联轴器中间分上、下、左、右四点测量，如图5-9所示。四周允许偏差应不超过0.3mm.。检查联轴器的同轴度，如图5-10所示，把直角尺（或刀口尺）放在联轴器的外圆上，对称检查上、下、左、右四点，如果直角尺与联轴器表面之间贴得很紧，没有缝隙，说明两轴线没有径向偏移和角度偏移，满足两轴同轴度要求；如果一个联轴器与直角尺之间有空隙，再检查对面一点时，情况正好相反，说明两轴线有径向偏移和角度偏移，两轴同轴度不好。其允许偏差不得超过0.1mm，如超过此值，应当调整。调整的方法是：在电动机底脚下增加或减少垫片，或者用撬棒稍微撬动一下电动机的方向进行调整，直到符合要求，然后拧紧地脚螺栓，装好联轴器螺栓。

在调整联轴器间隙时，应注意下列几点：

图5-9　用塞尺测量轴向间隙

图5-10　用直角尺测量同轴度

1—直角尺；2—水泵轴；3—电动机

（1）每次测量必须注意联轴器的轴向移动。

（2）塞尺要有足够的精度（最小薄片为0.03mm或0.05mm厚），塞入时不要用力过大，用力要均匀。

（3）电动机机座下只能垫薄铁片，不能垫木、竹片之类易于压缩变形或破裂的东西。

（4）每次调整后须拧紧电动机地脚螺栓，方可测量。

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图5-11　用百分表测定间隙

1—水泵半联轴器；2—电动机半联轴器；3—百分表；4—支架

由于上述测量方法，受到量具所测的精度限制，当不能满足安装要求的精度时，可采用图5-11所示的百分表测量法。将百分表的表架安装在电动机和水泵轴的半联轴器上，转动联轴器360°，根据百分表的读数，获取联轴器的径向和轴向的间隙值。

2.间接传动

在中小型泵站中，最常用的间接传动是皮带传动。若水泵出厂时为直接传动，如要改成皮带传动，则必须另设皮带轮支架。用皮带传动的动力机基础与水泵基础是分开的。如果使用电动机拖动水泵，为便于安装和调整皮带，一般在电动机下面设置滑轨。滑轨用地脚螺栓固定在基础上。如果用柴油机拖动水泵，柴油机上带有离合器，使用皮带拖动时，为了安全启动和停机，应设游轮装置，在柴油机发动后，只要用一把起子轻轻把挂在游轮上的皮带向柴油机皮带轮方向一拨，即可上皮带。停机时，往游轮方向一拨，即可方便地下皮带。

安装动力机时，除要求水平外，关键是要保证动力机与水泵轴线相互平行，两皮带轮的中心线在同一条直线上。否则，运转时容易掉皮带和出事故。检查两皮带轮轴心线平行的方法是检查两个皮带轮的平行度。当两皮带轮的宽度相同时，只要在靠近皮带轮的侧面拉一根细弦线[图5-12 （a）]，把线的一端固定在皮带轮任意的点1处，然后将线拉紧，逐渐向两轮边缘靠近。如果两皮带轮的四个边缘与拉线的距离相等，即点1、2、3、4与拉线吻合，就说明两带轮对正，两轴线平行。否则应进行校正，其方法也是用垫薄铁片或撬动动力机的位置来实现。当两轮宽度不等时 [图5-12（b）]，应先准确地测量两轮的宽度h1和h2，同上述方法一样，把线一端固定在两轮之一的点1处，然后将线拉紧向两轮边缘靠近，使拉线与点1、点2吻合，再测量点3、点4与拉线间距离，如距离相等均为（h1-h2）/2，则表明两轴平行，两轮宽度中心线在一条直线上，否则应予调整，须撬动动力机和调整机座下的垫片，直到完全符合要求为止。

图5-12　用拉线法检查皮带轮方法

（a）两轮宽度相等；（b）两轮宽度不相等

半交叉传动时，为使载荷变化不致使皮带脱落，安装时应保证在垂直平面内，主动轮出带边略高于从动轮中心平面L1；在水平面内，主动轮中心平面与从动轮出带边也应有一定距离L2，如图5-13所示。L1和L2的大小为

式中 b——皮带宽度，mm。

图5-13　半交叉皮带传动安装示意图

3.皮带的连接

平皮带的连接方法有以下几种：

（1）皮带扣连接。是在皮带的两头接缝处用皮带扣连接。皮带扣又称蜈蚣钉，能承受的拉力约为传动皮带强度的2/3倍，可传递较大的功率，但不能随时拆开再使用。

（2）皮带螺钉搭接。是把皮带两头夹在一起的连接。皮带螺钉又称蟹壳螺钉，一般只用4只皮带螺钉，它和皮带扣连接法相差不多，可拆开再用，使用广泛，但运行时有冲击声。使用皮带螺钉搭接的皮带，其外侧搭口应顺着皮带轮的转动方向，这样可避免接口直接撞击皮带轮，同时螺钉头不可露出太长，以免发生危险。

（3）螺钉夹板连接。是把皮带的两头向上翘起，再用夹板夹住，它适用于传动功率大、皮带宽的场合。但容易损坏皮带，且噪音和振动太大，一般不用。

安装皮带时应注意：

（1）选用三角皮带时，使用在同一组中的几根三角皮带的型号、长度及新旧要一致。

（2）皮带长度要根据计算或实地量出的尺寸确定，在调换新皮带时，其长度切不可按旧皮带的长度来确定。因旧皮带使用后已经拉长，如新皮带按旧皮带长度、运行时就容易脱落或打滑。

（3）为了增加开口传动皮带在皮带轮上的包角，应把紧边布置在下边，松边在上边，以提高传功效率。

（4）皮带松紧要适当，过松易打滑，使转速降低而减小出水量，同时因皮带与皮带轮之间的摩擦增加而降低传动效率，缩短皮带寿命；过紧皮带受力大，同样也会降低皮带使用寿命。

（5）皮带传动装置应设防护罩或栅栏，以确保安全。