其他农机具零件的热处理优化方案

1.剪毛机刀片的热处理

剪毛机刀片（见图18-107）的主要失效形式是刃口崩刀、刃面划伤和粘着磨损。因此，刀刃要求高硬度和足够韧性，刃面要求高耐磨料磨损性能，刀齿整体要有足够韧性。

图18-107 剪毛机上、下刀片

a）上刀片 b）下刀片

刀片选用低合金工具钢，最终热处理后刃口组织应以高硬度的隐晶马氏体或细针马氏体为主，辅以适量的残留奥氏体，没有或有少许均布的细小碳化物，以提高抗崩刃能力；刃面则要求在马氏体基体上均布适量的、颗粒尺寸适当的、并与基体牢固结合的碳化物，以提高抗划伤能力。

刀片材料及热处理工艺见表18-323。表18-324～表18-326所列分别为几例特殊工艺。

2.筛片的热处理

锤片粉碎机筛片的失效形式，主要是冲蚀磨料磨损，而碾米机筛片则为磨损和断裂。

筛孔通常是冷冲成形，故筛片采用低碳钢板制造。国标规定的热处理工艺和技术要求如下：

1）碳氮共渗：表面硬度≥550HV1；渗层深度70～170μm。

2）氮碳共渗：化合物层硬度≥450HV，化合物层深度6～15μm；允许表面有不超过化合物层深度1/3的少量点状疏松。

3）低碳马氏体处理：推荐用Q235或20钢低碳马氏体淬火，表层磨去0.15mm后，检验硬度≥68HRA（约35.5HRC），非马氏体组织≤5%（体积分数）。

筛片热处理工艺见表18-327和图18-108。

表18-323剪毛机刀片材料及热处理工艺

注：括号内为旧标准牌号。

表18-324 上刀片低碳钢碳氮共渗淬火工艺规程

表18-325 刀片N.M.处理（含氮马氏化处理）工艺规范

表18-326 刀片G.S.处理（姜块状索氏体化预处理）工艺规范

表18-327 筛片热处理工艺规范与要求

①负荷较轻的筛片 低碳马氏体淬火后可不回火，其耐磨性更高。

图18-108 两种筛片热处理工艺曲线

a）氮碳共渗 b）奥氏体氮碳共渗淬火

①排气阶段酒精用量：RJJ-35炉4.8mL/min；RJJ—105炉5.6mL/min

②氮碳共渗阶段：RJJ-35炉（105炉）滴酒精1.2mL/min（3.2），通氨气420L/h（1000），炉压800Pa③650℃已在Fe-C-N三元共析点以上，故称奥氏体状态氮碳共渗。出炉油淬，次表层含氮奥氏体转变成含氮马氏体，其下是含氮铁素体过渡区，心部为铁素体和少量珠光体。200℃×4h回火，至关重要，可使ε-Fe₂～3（N，C）化合物

层沉淀析出γ′-Fe₄（N，C），硬度进一步提高，使800～1000HV的总硬化层达到45μm以上

3.颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理

相关标准（JB/T6944.2—1999）规定：环模应使用σ_b≥600MPa，σ_s≥350MPa，a_K≥50J/cm²的材料，其技术要求见表18-328，热处理工艺见表18-329和图18-109。(www.xing528.com)

表18-328 环模和压辊技术要求

表18-329 环模、压辊壳体热处理工艺规范

①如用GCr15钢，淬火温度为840～850℃。

②淬火与回火均从炉温恢复到指定温度后开始计算保温时间。

③淬火用2号普通淬火油效果较好。或用L-AN10号与L-AN20号全系统损耗用油各半混匀，油温20～80℃，加搅拌。

④二硝淬火介质配方（质量分数）：NaNO₃30%+NaNO₂20%+水50%。密度1.40～1.46g/cm³，20～80℃使用，加搅拌。

⑤回火用HG-24号气缸油油浴、硝盐浴或在空气循环炉中进行。如在箱式炉中回火，则取3h，工件不得在炉内堆放。

图18-109 环模渗碳工艺曲线

4.轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理

轧花机、剥绒机锯片和肋条是棉花加工机械的主要易损件，要求具有较高的耐磨性。其材料选用和热处理工艺见表18-30和图18-110和图18-111。

图18-110 锯片碳氮共渗工艺曲线

图18-111 肋条碳氮共渗工艺曲线

表18-330 锯片与肋条热处理工艺规范

5.榨油机榨螺的热处理

榨螺是榨油机的关键件和易损件，要求表面在高温下具有高硬度、高耐磨性，心部应有高强度和足够的韧性和抗疲劳性能。多选用20钢或20CrMnTi钢渗碳。

20CrMnTi钢榨螺工艺流程：锻造950～980℃正火机加工清洗脱脂350～400℃箱式炉中预热、预氧化气体渗碳（见图18-112）出炉摊开，吹风快冷，防止析出网状碳化物850～870℃加热油淬150～170℃×3h回火清洗。

6.小农具材料及其热处理

几种小农具的选材和热处理工艺见表18-331。

图18-112 榨螺渗碳工艺曲线

注：金相检验如下：

1）渗碳层深1.6～2.0mm，其中过共析+共析层占50%～70%（体积分数）。

2）M+A_R≤5级，K≤5级，心部F≤5级。

3）有效硬化层深度（测至550HV1）：

DC为2.0～2.5mm；表面硬度为58～64HRC。

表18-331 小农具用材料及其热处理工艺