选择量具用钢时应根据各种量具的不同特点、精度等级和制造方法、生产特点（单件或成批）等因素综合考虑以下要求。
1）耐磨性。量具经热处理后表面应具有高而均匀的硬度。其组织应为马氏体基体上均匀分布细密的碳化物或合金渗碳体，以获得良好的耐磨性。
2）尺寸稳定性。量具在长期使用或存放过程中应产生尽可能小的畸变，因而要求热处理后的量具应具有低的残留奥氏体量和残留应力值。
3）可加工性。良好的可加工性可以提高生产率，减少或避免淬火后产生磨削烧伤和磨削裂纹，降低量具的表面粗糙度值。一般要求量具用钢的夹杂物、碳化物偏析级别低，退火后的硬度均匀合适，淬火后无碳化物网和尽量少的残留奥氏体量。
4）耐蚀性。为提高量具抵抗大气腐蚀和指纹接触腐蚀的能力，可采用镀铬等表面处理工艺或采用马氏体不锈钢。
5）热处理畸变。对于形状复杂，加工余量小或热处理后直接研磨的量具，需选用热处理畸变小的钢种，如CrWMn钢等。
6）淬透性。尺寸较大的量具应选用淬透性较好的钢种，以保证得到均匀的高硬度。
表18-257列出了量具常用钢种及其特点，表18-258列出了对量具用钢的原材料显微组织的级别要求，可供参考。
表18-257 量具常用钢种及其特点(www.xing528.com)
（续）
表18-258 对量具用钢的原材料显微组织的级别要求
注：1.除量块等特高精度和极细表面粗糙度的工件外，一般量规和量具零件对非金属夹杂物可不作特殊要求。其他钢种用作量块等工件时，对非金属夹杂物的要求可参照表中铬轴承钢标准。
2.如条件许可，对量块等工件，带状组织及塑性夹杂物的标准，可分别按2级要求。
3.合金工具钢的退火组织按GB/T 1299—2000规定为≤5级，但对不再经预备热处理（如调质等）的量具用钢，最好要求退火组织≤4级。
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