【摘要】：铸件上凡加工量大的面和孔均在稳定化处理前加工。精度要求很高的精密机床和精密仪器的基础铸件，常在半精加工之后作第二次稳定化处理。机床铸件热稳定化处理工艺规范见表18-171，机床基础件热稳定化工艺实例列于表18-172。热稳定化处理时间一般为6～8h，以≤60℃/h的速度缓慢升温，并以30～50℃/h的速度降温。表18-173 机床铸件振动稳定化处理实例
1.热稳定化处理
热稳定化处理应放在粗加工之后，以便将铸造应力和粗加工形成的切削应力一并去除或使其均匀化。铸件上凡加工量大的面和孔均在稳定化处理前加工。精度要求很高的精密机床和精密仪器的基础铸件，常在半精加工之后作第二次稳定化处理。机床铸件热稳定化处理工艺规范见表18-171，机床基础件热稳定化工艺实例列于表18-172。
热稳定化处理时间一般为6～8h，以≤60℃/h的速度缓慢升温，并以30～50℃/h的速度降温。装炉时，工件应放置在一定高度的垫铁上，垫铁的高度和数量应保证热气流的良好循环和工件的平稳。尽可能使铸件壁厚、大小相近似的铸件同装一炉，不允许小件套装在大件中。装炉不宜过满，铸件与炉壁、铸件之间的间隔不应小于100～300mm，以利炉气流通，温度均匀。
表18-171 机床铸件热稳定化处理工艺规范
表18-172 机床基础件热时效工艺实例
（续）
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2.振动稳定化处理
振动稳定化处理是将铸件置于控制的振动台上，以一定的或交变的频率振动使其产生共振，在外加应力和内部残留应力的共同作用下，使铸件局部产生微塑性变形，从而使内应力松弛或稳定。
机床铸件振动稳定化实例见表18-173。
3.天然稳定化处理
铸件粗加工后放在室外搁置一段时间（一般在一年以上）可使内应力自然松弛和消除。
表18-173 机床铸件振动稳定化处理实例
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