弹簧强化处理的其他方法优化

1.形变热处理

高温形变热处理可提高弹簧钢的屈强比和弹性极限，提高弹簧的综合力学性能、疲劳性能和抗应力松弛性能，降低钢的韧脆转化温度，减小钢的回火脆性，并具有工艺简便和节能等优点。

60Si2Mn和55Si2Mn钢板弹簧采用高温形变热处理时效果非常显著。具体工艺如下：加热温度为920～950℃，热轧时形变量为10%～30%，空冷时间为10～30s，油淬；再进行400℃以上的普通回火或高温快速回火。

2.铁素体状态化学热处理

渗氮和氮碳共渗等铁素体状态化学热处理可显著提高弹簧表层硬度、耐磨性、耐蚀性、残留压应力及其疲劳寿命。化学热处理温度一般在450～600℃内，对于淬火、回火处理的弹簧，可把化学热处理和回火合并进行；对于沉淀硬化型弹簧，化学热处理温度和沉淀硬化温度一致。(www.xing528.com)

3.喷丸处理

喷丸处理是一种表面强化技术。弹簧的喷丸处理一般在成形及热处理后进行，经喷丸处理后，不仅可以减轻或消除弹簧表面缺陷（如小裂纹、凹凸缺口及脱碳等）的有害作用，而且可使弹簧表层产生加工硬化和残余压应力，从而有效提高弹簧的疲劳寿命。

对弹簧进行喷丸处理所用的弹丸一般有硬钢丝切断丸、铸铁丸、铸钢丸及有机玻璃丸等。弹丸的直径为0.3～1.7mm。一般情况下，由直径<3mm的钢丝制造的轻型压缩弹簧，采用直径为0.4mm钢丸；由直径为3～6mm的钢丝制作的中型压缩弹簧，采用直径为0.7mm钢丸；对于重型弹簧，则采用0.8mm钢丸。

板簧通常仅对其凹面喷丸，货车12片弹簧经喷丸处理后的平均寿命由未喷丸的15.4万次提高到93.5万次。螺旋弹簧喷丸时，应使其表面（特别是内表面）喷丸良好，保证弹簧内外表面均形成一定深度的残余压应力层。50t货车用缓冲螺旋弹簧经喷丸处理，其平均寿命比未喷丸时提高5倍以上。