液动轴承的服役条件和失效形式

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等部分组成。轴承钢主要用来制造轴承的内、外圈及滚动体，保持架常用低碳钢板和非铁金属及其合金或塑料等制造。

以球轴承为例，轴承的内圈、外圈及滚动体都是在交变的接触应力下工作的，最大接触应力可达3000～5000MPa。轴承在运转过程中，滚动体与套圈及保持器之间还有相对滑动，产生相应的摩擦和磨损。滚动体和套圈的工作面还受到含有水分或杂质的润滑油的化学侵蚀。在某些情况下，轴承零件还受到复杂的扭力或冲击载荷。

滚动轴承损坏的正常形式和常见形式是疲劳剥落，即接触疲劳破坏。疲劳剥落的形式为接触表面局部区域有小片金属剥落，形成剥落坑或者麻点，它使轴承工作的噪声增加，磨损加剧、发热，直至损坏。

基于对轴承的工作条件和破坏情况的分析，对轴承钢的性能提出以下要求：

1）高的淬硬性和一定的淬透性，以保证在热处理后获得高且均匀的表层硬度。

2）高的疲劳接触性能，以保证轴承在承受大载荷的情况下长期使用。(www.xing528.com)

3）高的弹性极限和一定的冲击韧度，以减小或避免由于高的应力作用而产生的永久形变，满足轴承所必须承受的静、动载荷的需要，并能承受一定的冲击载荷的作用。

4）尺寸要精确且经久稳定，这对于精密级和超精密级轴承特别重要。

5）具有一定的耐蚀性能，在和大气或其他介质接触时能抵抗化学腐蚀。

6）能满足大生产的需要，轴承钢必须有良好的冷、热加工工艺性能。

7）对于在特殊条件下工作的轴承，还有其他方面的要求。例如，在高温下工作的轴承要能耐高温；工作时接触到强烈腐蚀性介质的轴承要耐腐蚀；在强磁场下工作的轴承要有强的抗磁性能等。