【摘要】：珠光体可锻铸铁的化学成分与黑心可锻铸铁相似，生产珠光体可锻铸铁可采用三种不同的热处理工艺。回火的目的是使可能出现的淬火组织转变为珠光体，并消除内应力。表15-26 黑心可锻铸铁石墨化退火工艺规范图15-46 共晶渗碳体石墨化后正火加回火2.自由渗碳体石墨化后淬火加回火工艺曲线见图15-47。图15-48 共晶渗碳体石墨化后球光体球化退火工艺曲线生产珠光体可锻铸铁的实例示于表15-27。
珠光体可锻铸铁的化学成分与黑心可锻铸铁相似，生产珠光体可锻铸铁可采用三种不同的热处理工艺。
工艺曲线示于图15-46。
采用工艺a时，奥氏体中碳浓度较高，冷却时易出现二次网状渗碳体，采用工艺b可使这种情况有所改善。回火的目的是使可能出现的淬火组织转变为珠光体，并消除内应力。这种处理方法适用于厚度不大的铸件。
表15-26 黑心可锻铸铁石墨化退火工艺规范
图15-46 共晶渗碳体石墨化后正火加回火
2.自由渗碳体石墨化后淬火加回火
工艺曲线见图15-47。(www.xing528.com)
图15-47 共晶渗碳体石墨 化后淬火加回火
这种工艺可用于各种厚度的铸件，回火温度根据对力学性能的要求选定，一般在600℃以上。650℃回火后的组织为珠光体+索氏体+少量铁素体+团絮状石墨，力学性能可达到KTZ700-02的指标。
3.自由渗碳体石墨化后珠光体球化退火
工艺曲线见图15-48。
采用这种工艺可获得粒状珠光体基体，铸铁的力学性能可达到KTZ450-06或KTZ550-04的指标。
图15-48 共晶渗碳体石墨化后球光体球化退火工艺曲线
生产珠光体可锻铸铁的实例示于表15-27。
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