球墨铸铁高低温石墨化退火工艺规范及应用实例

1.高温石墨化退火

当球墨铸铁态组织中自由渗碳体≥1%（体积分数）时，为了改善切削加工性能，提高塑性和韧性，必须进行高温石墨化退火，其工艺曲线示于图15-27。

图15-27 球墨铸铁高温石墨化退火工艺规范

高温石墨化退火加热温度为Ac₁上限+30～50℃，一般为900～960℃。如果自由渗碳体量占5%体积分数以上，特别是有碳化物形成元素存在时，应选择较高温度（950～960℃）。当铸件中存在较多量的复合磷共晶时，则加热温度高达1000～1020℃。退火温度和保温时间对自由渗碳体分解的影响示于图15-28。

图15-28退火温度和保温时间对球墨铸铁 [w（C）3.2%、w（Si）2.5%、w（Mn）0.7%]中自由渗碳体量的影响（原始组织为珠光体+牛眼状铁素体+莱氏体+球状石墨）

高温石墨化后的冷却根据所要求的基体组织而定，采用图15-27中1、2的冷却方式可获得铁素体基体；保温后直接空冷（方式3），可获得珠光体基体。

2.低温石墨化退火

当铸态组织中自由渗碳体<3%（体积分数）时，可进行低温石墨化退火，使共析渗碳体石墨化与粒化，改善韧性，其工艺规范示于图15-29。

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图15-29 球墨铸铁低温石墨化退火工艺规范

退火温度选在Ar₁下限与Ac₁下限之间，一般为720～760℃，保温时间一般按2～8h。

3.应用实例

球墨铸铁石墨化退火工艺应用实例列于表15-18。

表15-18球墨铸铁石墨化退火工艺（高温与低温）应用实例

（续）

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