火焰加热表面淬火工艺规范解读

火焰加热的加热速度比较快，因此工件表面的加热温度应该高一些，不同材料的火焰加热淬火温度要比一般普通淬火温度高20～30℃，表8-78列出了一些钢种的火焰加热淬火温度，供操作者参考。对于加热深度较大的工件，为避免淬火开裂，可对工件进行预热，如采用连续加热法，可在加热烧嘴前加预热烧嘴。图8-29a是固定法在加热摇臂杆时表面温度与时间的关系，图8-29b是圆柱体采用旋转法火焰表面加热的加热时间、加热温度、硬化深度之间的关系曲线。

表8-78 一些钢种（铸铁）的火焰加热淬火温度

火焰加热的加热速度与烧嘴尺寸、燃料气体种类、混合比、混合气体压力及消耗量（流量）有关。表8-79为使用10cm宽的烧嘴时，硬化层深度与移动速度、乙炔及氧消耗量的关系。此时，混合气体压力为10～11kPa；气体混合比O₂/C₂H₂（分压比）为1.1/1.0～1.5/1.0。

图8-29 不同加热方式加热时表层温度与加热时间的关系（图中数字为距表面的距离（mm））

a）固定法加热（摇臂杆） b）旋转法加热（圆柱体）

表8-79 烧嘴移动速度、气体消耗量与硬化层深度

在加热过程中，工件表面与烧嘴之间的距离应保持固定，以保证加热温度的均匀，一般焰心距工件表面约2～3mm为好，当工件的截面大、碳含量低时，这个距离可适当减小；若工件的截面小，碳含量高，这个距离则适当增加。

采用连续加热淬火时，根据钢的淬透性，烧嘴孔与淬火喷水孔间的距离可在10～25mm之间调整，参见表8-80。为了使水花不溅在焰心处，喷出的水柱应后倾10°～30°，烧嘴孔与喷水孔间应设挡板。

表8-80 火孔和水孔的行间距离关系(www.xing528.com)

根据工件材料、技术要求和淬火方式，火焰加热淬火可选用水、油、聚乙烯醇水溶液等作为淬火介质。表8-81列出了钢与铸铁经火焰加热采用不同介质淬火后的硬度。

表8-81 钢与铸铁经火焰加热采用不同介质淬火后的硬度（AISI）

（续）

①为了获得表中的硬度值，在加热过程中，那些未直接加热区域必须保持相对冷态。

②薄的部位在淬油或淬水时易于开裂。

③经旋转和旋转-连续复合加热，材料的硬度比经连续式、定点式加热材料的硬度稍低。

④w（C）为0.90%～1.10%渗层表面的硬度值。