感应加热热处理常见的质量问题有开裂、硬度过高或过低、硬度不均、硬化层过深或过浅等。其造成的原因归纳如表8-40所示。
感应加热热处理零件有下列情况时允许返修处理：硬度低或有大片软点；硬化区范围、硬化层深度不符合技术要求；加热温度不足造成金相组织不合格等。返修件的处理方法可按下述两种办法进行：
1）返修件经感应加热到700～750℃后在空气中冷却透，然后按该零件淬火规范进行第二次淬火。
2）返修零件经炉内加热到550～600℃，保温60～90min，然后在水中或空气中冷却，再按原淬火规范进行第二次淬火。
表8-39 各种感应回火应用的功率、频率选择
表8-40 感应加热热处理常见的质量问题及原因
12.感应加热设备
在生产中，应根据零件尺寸和要求的淬硬层深度选择合理的感应加热电源设备（见表8-41）。表8-42～表8-47列出了国内常用感应加热电源设备的特性、主要技术参数、维修项目及故障处理方法。
表8-41感应淬火电源和频率的选择
注：“良好”表示针对给定淬硬层深度加热到奥氏体化温度的最有效频率。穿透加热时，“良好”是指图8-2表示的大致相当的mg/J量。“尚可”表示针对给定淬硬层深度足以加热到材料奥氏体化温度，但低于合理值的频率。穿透淬火时，“尚可”表示一个低于图8-2所示的mg/J值。“尚可”也表示一个比合理量稍高的频率。后者在高能量输入时会发生表面过热，变频器的电耗大于正常频率的变频器，某些设备的效率可能降低。“不良”表示会导致表面过热的频率，除非是使用低能量输入，效率和生产率都低，而且变频器的每kW·h投资额高。
表8-42 国内常用感应加热装置的特性
表8-43 电子管式高频、超音频变频装置的型号及主要技术数据
表8-44 晶体管式高频变频装置的一些技术数据
（续）
表8-45 高频装置定期维修项目
表8-46 晶体管式高频变频装置调试过程中所遇故障分析及处理方法
表8-47 晶体管（IGBT）式超音频变频装置数据
表8-48～表8-53列出了机式变频装置、中频变频机组、中频淬火变压器和中频电热电容器的主要技术参数和常见故障分析。表8-54～表8-56列出了晶闸管式中频变频装置的主要技术参数和常见故障。
表8-57～表8-72列出了国内一些感应淬火机床的主要技术参数。
表8-48 国产机式变频装置
表8-49 国产机式中频变频机组
（续）
表8-50 国产中频淬火变压器规格
表8-51 TZR铁氧体中频淬火变压器
表8-52 国产中频电热电容器规格
（续）
表8-53 中频感应加热装置常见故障举例
表8-54 几种晶闸管式中频变频装置的主要技术数据
（续）
表8-55 晶闸管整流电路常见故障(www.xing528.com)
表8-56 逆变电路常见故障
表8-57 机械式通用淬火机床的技术规格
（续）
表8-58 国内专业厂生产的液压式通用淬火机床的技术规格
注：K表示控制特性为数字控制。
表8-59 GCFW型通用立式中频淬火机床的技术规格
注：此类机床主要用于轴径、大齿轮单点淬火。
表8-60 φ600mm×3500mm轴类淬火机床技术数据
表8-61 轴类 φ800mm×7000mm中频 φ1500mm×7000mm工频 淬火机床主要技术数据
表8-62 国内专业厂生产的双工位淬火机床的技术规格
（续）
表8-63 φ1000mm×5000mm工频轴类立式淬火机床主要技术数据
表8-64 卧式轴类淬火机床主要技术数据
（续）
表8-65 GC—1205型轴及齿轮通用淬火机床技术数据
表8-66 φ500mm×1500mm高频淬火机床主要技术数据
（续）
表8-67 φ400mm×2000mm通用淬火机床主要技术数据
表8-68 GC—2405感应淬火机床主要技术数据
（续）
表8-69 中频通用淬火机床主要技术数据
（续）
表8-70 W1 G1齿轮淬火机床主要技术数据
表8-71 GC1250型曲轴淬火机床主要技术数据
表8-72 气缸套双工位淬火机床主要技术数据
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