【摘要】：由于感应加热速度快，为使组织充分转变，淬火温度应比一般热处理的淬火加热温度高30～50℃。推荐的感应淬火温度见表8-9，当材料为含Cr、Mo、W、V等多种元素的合金钢时，其淬火温度可略高于表8-9推荐的温度。表8-10是常用钢种表面淬火时推荐的加热温度。图8-4～图8-13示出了几种钢的高频感应淬火规范、组织和性能。
由于感应加热速度快，为使组织充分转变，淬火温度应比一般热处理的淬火加热温度高30～50℃。推荐的感应淬火温度见表8-9，当材料为含Cr、Mo、W、V等多种元素的合金钢时，其淬火温度可略高于表8-9推荐的温度。表8-10是常用钢种表面淬火时推荐的加热温度。图8-4～图8-13示出了几种钢的高频感应淬火规范、组织和性能。
表8-9 推荐的感应淬火温度
图8-4 45钢高频感应淬火最佳规范图（材料为正火状态，薄片珠光体+铁素体）
Ⅰ、Ⅲ—允许规范区 Ⅱ—最佳规范区
图8-5 45钢高频感应淬火温度-硬度-组织分布图
图8-6 45钢（φ65mm试样）高频感应淬火后的切向残留应力分布
1—硬化层深度为1.5mm 2—硬化层深度为2.0mm 3—硬化层深度为3.0mm
图8-7 45钢高频感应淬火后回火对残留应力分布的影响（试样尺寸：φ65mm；硬化层深6mm）
图8-8 9CrSi钢高频淬火组织图(www.xing528.com)
图8-9 9CrSi钢高频淬火规定淬火深度组织图 （频率300～350kHz）
图8-10 9CrSi钢齿轮高频淬火组织图
图8-11 9CrSi钢高频淬火温度对硬度的影响
图8-12 T10钢高频感应淬火组织图
图8-13 T12钢高频感应淬火组织图
表8-10 常用钢种表面淬火时推荐的加热温度（喷水冷却）
（续）
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