如何选择合适的金属渗剂来提高钢铁抗磨损、抗腐蚀和抗高温氧化能力？

以粉末渗剂居多，一般由供金属剂、活化剂、填充剂和粘合剂组成，通常呈粒状。供金属剂可用金属粉末，或含金属的铁合金粉，活化剂用NH₄Cl、MgCl₂、CaCl₂等氯盐。填充剂用Al₂O₃或SiO₂或两者混合，粘合剂用水、水玻璃、有机聚合物或树脂。用粉末或粒状渗剂可在钢铁表面渗Cr、V、Ti、Ni、Si、Al等，以提高其抗磨损、抗腐蚀和抗高温氧化能力。渗金属剂分单一金属渗剂和多种金属复合渗剂等种类，各种渗金属剂都有销售。

硼砂盐浴中添加各种金属粉末或含金属的化合物，可在900～1100℃的高温于钢件表面渗Cr、Ti、Nb、V等金属，在高碳钢和高碳高合金工具钢表面形成VC、Cr₇C₃、TiC、NbC等硬质化合物，硬度达到3000HV以上。日本东京热处理株式会社（现为同和矿业）的TD法属于硼砂盐浴渗金属工艺，主要用于工模具的热处理。武汉材料保护研究所在1970年时即已掌握这种方法，并在一定范围推广。

在众多的渗金属工艺中，钢件表面渗铝，尤其是热浸铝的方法获得了广泛应用。热浸铝是把钢件放入熔融的铝或铝合金液中，在600～780℃保持4～8h，可获得0.15～0.20mm的铝层，显著提高钢在600℃以下的防腐性能。含铬不锈钢热浸铝再经热扩散可使表面形成类似Fe-Cr-Al的合金，大大提高其抗高温氧化能力。(www.xing528.com)

渗锌工艺过程简单易行，钢铁制品渗锌可明显提高其抗大气腐蚀能力，得到了广泛应用。Zn液中加入少量Al、Mg、Si、Ti、Sn、Sb、Pb等金属可明显改善渗层外观和性能。钢材渗前需经浸NH₄Cl液处理，表面附着的NH₄Cl在Zn液中分解出HCl，使钢件表面的氧化物溶解，形成铁的氯盐，改善Zn对铁的浸润性。在各种渗锌工艺中，粉末渗锌应用最广。粉末渗锌剂的成分有工业锌粉+NH₄Cl、锌粉+Al₂O₃粉+NH₄Cl、锌粉+Al₂O₃粉+ZnO粉等。在340～440℃保持2～4h可获得12～100μm的渗层。