履带起重机的维护保养策略

1.履带起重机的日常维护

履带起重机的日常维护由操作人员在每班前、中、后进行。表8⁃9列出了履带起重机日常维护作业的项目和技术要求。

2.履带起重机的月度维护

履带起重机的月度维护由维修人员执行，操作人员配合进行。表8⁃10列出了履带起重机月度维护作业的项目和技术要求。

3.履带起重机的年度维护

履带起重机的年度维护由技术人员、专业维修人员执行，操作人员配合进行。表8⁃11列出了履带起重机年度维护作业项目和技术要求。

表8-9 履带起重机日常维护作业的项目和技术要求

（续）

表8-10 履带起重机月度维护作业的项目和技术要求

（续）

表8-11 履带起重机年度维护作业项目和技术要求

（续）

（续）

4.履带起重机液压系统污染的测定、控制与维护要点(www.xing528.com)

（1）液压油污染的测定

1）类比测定法。指从系统中抽取油样和新油对比，通过看、闻、摸来估测油液污染程度。表8⁃12列出液压油污染的分析与处理。

表8-12 液压油污染分析与处理

2）过滤测定法。从系统中抽取油样和新油少许，分别滴在240目的滤纸上，数分钟后，比较两滤纸所形成的图形，即可判断出污染程度，据此采取相应措施。表8⁃13列出了液压油在滤纸上的图形分析与判断处理。

表8-13 液压油在滤纸上的图形分析与判断处理

（2）空气污染的测定

1）直接测定法。由于油箱的油位太低，液压泵在吸油时若出现吸油管或过滤器露出油面而吸入空气，则真空油表读数会很低，压力表跳动不稳，回油管处排出大量气泡，表明系统内已有空气进入，产生污染。这种方法可直接观察到，称直接测定法。

2）涂油测定法。在系统工作前，将液压泵、吸油管接头，以及系统中各密封处等可能进气的部位，清洗干净并擦干，涂上一层润滑脂，抹平形成保护膜，然后起动柴油机使系统运转。系统中若压力能使进气点的保护膜出现因吸破而形成皱褶、开裂或错位等状态，则说明这一点可能进气。在此基础上再涂上一层较稠的润滑脂，若再被吸破，则证明该点确为进气点。

（3）污染物的控制

1）固体污染物的控制。液压系统中的固体污染物很可能在起重机制作和装配中已存在，需要在初期走合后换油液时认真处理。例如：将主要进油钢管进行酸洗，再用温水洗净；胶管则用清洗液高压冲洗，然后用高压空气将所有管路、接头、液压元件等吹干净，重新组装。以后在起重机使用过程中，还应注意下列事项：①要保证液压系统清洁，使之无油泥、铁屑及纤维等杂质，并认真过滤和定期清洗滤网。②液压系统经过维修组装后，应用液压油在系统中循环清洗一遍，将油放净后，再加入新油。放出后的油经沉淀过滤后待用。③如有需要研磨或焊接的部件，要认真处理好，防止将研磨粉末或焊渣等混入系统内。④尽可能不在粉尘和风沙大的环境下拆装液压元件和维修、检查液压系统。

2）液体污染物的控制。起重机在露天施工和停放时，要严格防止雨雪等通过油箱的通气孔、加油孔等进入油箱内部；加油后要认真盖好油箱盖，并经常检查。

（4）液压系统的维护要点

1）液压元件表面应经常保持清洁，以便及时检查和发现故障。液压系统都由精密零件组成，使用中应尽可能少拆卸，以免损伤零件配合表面，或使杂物落入其中。当必须进行拆卸时，应注意原配合表面不要变更，并应由熟悉液压系统构造和工作原理的有维修经验人员，在清洁的室内进行维护保养工作。

2）液压油一般规定为半年更换一次，可根据油质测定情况提前或延长。换油时，首先将油箱中的旧油放出，先用煤油清洗油箱，再用液压油清洗一次，待晾干后装入新油。然后将总回油管从油箱中拆下，并接到另一容器。起动柴油机以低速运转，接合液压泵动作，并依次操纵各机构，用新油将系统中的旧油顶出。待整个系统全部充满新油时，停止液压泵运作，再将总回油管接入油箱。在各回路换油的同时，应注意不断向油箱中补充新油，以防液压泵吸空。

3）不同品种、不同牌号的液压油，不得混合使用，也不得随意代用。应根据气温的变化，更换相应的液压油牌号。

4）液压系统中存有空气时，会产生振动、噪声或动作失灵等现象，应及时排除空气，特别是更换液压油时更应注意。排除系统中空气的方法是使机构往复运动，并打开相应的放气螺塞，直到将空气放干净为止。

5）液压油箱内，在液压泵吸油口还装有网式过滤器，在回路中还装有过滤精度较高的纸质过滤器。工作过程中应经常检查过滤器，使之保持清洁。