1.起重机司机在作业前的职责
起重机司机作业前应遵守交接班制度，做好交接班工作，进行安全检查、润滑保养及其他准备工作。
（1）安全检查
2）检查操作系统的控制情况。合上刀开关，接通电源，当按下起动按钮后，所有指示灯应全亮，信号铃应有响声；接触器的触头和控制器的触点接触应良好。
3）使用前应对起重机进行必要的安全检查。日常检查主要针对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮、联轴器、各机构制动器、控制器、各电气设备的接线、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
4）进行空车试运转几次，查看大车有无啃道现象；限位开关、行程开关是否灵活有效；制动器的工作是否灵敏；各机构有无异常声响。
5）了解电源供电是否有临时断电检修等情况。检查完起重机各机构、各机电零部件后，接班司机应将检查结果记录于交接手册中。
（2）润滑保养 交接班司机应按规定向各个润滑点上加注润滑油脂。润滑的原则：凡是有轴和孔、属于动配合部位以及有相对运动的接触面的机械部分，都要定期加油润滑。
润滑时需要注意以下几点：①润滑油脂在使用中，必须保持清洁。使用前发现杂质或脏物时决不能使用。使用中注意润滑油脂的变化，如发现已经变质失效时，应及时更换。②经常认真检查润滑系统的各部位密封状态和输脂情况。③温度较高的润滑点要增加润滑次数，并装设隔温或冷却装置。④按具体情况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑油脂不能混合使用。⑤各机构没有注油点的转动部位，应视其需要，用加油工具把油加进各转动缝隙中去，以减少磨损和防止锈蚀。⑥潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂（吸水性强，易失效），而应选用锂基润滑脂或复合铝基润滑脂。⑦更换油脂时务必做到彻底除旧换新，更换油脂的机构应该清洗干净，并且封闭良好。
（3）开车前要做的工作
1）司机应穿好绝缘鞋和工作服，工作室地面要求铺有橡胶板或木板等绝缘材料。
2）了解电源供电和是否有临时断电检修等情况。走台上存放的零配件开车前必须清走。
3）断开隔离开关，检查起重机各机构情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
4）在露天工作的门式机，应打开夹轨器或其他固定装置。
5）检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品。
6）在主开关接电之前，司机必须把所有控制器手柄扳至零档，并将从司机室通向走台的门和各通路上的门关好。
7）车上应有1211灭火器或干粉灭火器。司机必须学会正确使用灭火器灭火，保存生命和财产的安全。
2.起重机司机在作业过程中的职责
1）在主开关接电之前，将所有控制器手柄扳至零档，从司机室通向走台的门和各通路上的门必须关好。
需要注意的是，当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由其本人除掉后方可闭合主电源；必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
2）每班第一次作业前，必须进行负荷试吊，即将额定载荷的重物提升离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
3）在下列情况下，司机应发出警告信号：①起重机起动后，即将开动前；②接近同层其他起重机时；③在起吊下降吊物时；④吊物在吊运中接近地面工作人员时；⑤在吊运通道上方吊物运行时；⑥在吊运过程中，起重机设备发生故障。(www.xing528.com)
4）不准利用极限位置限制器及联锁开关等安全装置来作为断电停机手段。不准用紧急开关代替普通开关。
5）操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。
6）司机要做到“十不吊”：①指挥信号不明确或违章指挥不吊；②超载不吊；③工件或吊物捆绑不牢不吊；④吊物上有人或有浮置物不吊；⑤安全装置不齐全、不完好或有动作不灵敏、失效者不吊；⑥工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；⑦光线阴暗，视线不清不吊；⑧棱角物件无防护切割隔离保护措施不吊；⑨斜拉歪拽工件不吊；⑩浇包过满有洒落危险不吊。
7）在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于零档，使机构完全停止运转后，方能反向起动。当吊钩接近上升极限位置限制器，或大、小车临近终端及与相邻的起重机靠近时，速度应缓慢。
8）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车。
9）在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停机信号必须立即执行，不得违反。
10）作业时严禁有人上下起重机，不得在吊载作业中检修或调整制动器等装置。
11）有主、副吊钩的起重机，应把不工作的吊钩开到接近上限位的高度。在主、副钩换用或两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。不工作的吊钩不准悬挂其他吊具及吊物。
12）有两个吊钩的起重机不准两钩同时吊挂两个物件。
13）不准同时操作三个控制器手柄，即不能同时开动大、小车及卷扬机构。
14）严禁吊运的货物从人头上方通过，应沿吊运安全通道移动。起重机由起吊位置在到达吊运通道前的运行中，吊物应高出其越过地面最高设备0.5m为宜。当吊物到达通道后，应降下吊物使其以离地面0.5m的高度随车移运。在某些场合下，吊物必须通过地面作业人员所在的上空时，司机必须连续发出警铃信号，待地面人员安全躲开后，方可开车通过。
15）在操作过程中，如发现不正常现象，或听到不正常声音时，应将物体降落稳妥后，停机即刻检查，排除故障。遇到突然停电或电压下降，都必须将手柄放至零档上，在起吊物体没有放下时，司机应通知地面人员离开，但司机不得离开岗位。
16）当吊物到达指定的停放位置时，吊物必须对准指定位置后方可起动落钩。落钩下降吊物，可根据具体情况采取对控制器相应的操作方法，严禁快速下降，应平稳落地，待指挥人员发出吊物放置稳妥安全信号后，方可落绳脱钩。
17）要求起重机司机应做到起动稳、运行稳和停车稳的“三稳”操作。具体操作如下：①起动稳。大、小车起动后先回零档一次，当吊物向前摆动时，迅速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速运行而消除摆动。②运行稳。在大、小车运行中如发现吊物有摆动现象，则可顺着吊物的摆动方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，以达到平衡状态而消除摆动。③停车稳。在大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢，并有意拉回零档后再短暂送电跟车一次，使吊物处于平衡而不摆动状态，最后靠制动滑行停车。
3.起重机司机在作业完毕后的职责
1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2）电磁吸盘和抓斗起重机应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。
3）将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
4）所有控制器手柄应回零档，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜刀开关，关闭司机室门后下车。
5）露天工作的起重机应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
6）起重机司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班司机。
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