【摘要】：机械零件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段，如图21所示，表示磨损过程的曲线称为磨损特性曲线。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，在运行初期表面的塑性变形与磨损的速度也较快。摩合阶段结束后，应清除摩擦副中的磨屑、更换润滑油，才能进入满负荷正常使用阶段。这一阶段应采取修复、更换等措施，防止设备故障与事故的发生。
机械零件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段，如图2⁃1所示，表示磨损过程的曲线称为磨损特性曲线。不同的机械零件由于磨损类型和工作条件不同，磨损情况也不一样，但磨损规律基本相同。
1.磨合阶段（Ⅰ阶段）
如图2⁃1所示的O1A段，又称跑合阶段。新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，在运行初期表面的塑性变形与磨损的速度也较快。随着磨合进行，摩擦表面粗糙峰逐渐磨平，磨损减缓。曲线趋于A点，间隙增大到s0。磨合阶段的轻微磨损为正常运行、稳定运转创造条件。合适的磨合载荷、相对运动速度、润滑条件等参数是尽快达到正常磨损的关键因素，应以最小的磨损量完成磨合。摩合阶段结束后，应清除摩擦副中的磨屑、更换润滑油，才能进入满负荷正常使用阶段。
图2⁃1 磨损特性曲线(www.xing528.com)
2.稳定磨损阶段（Ⅱ阶段）
如图2⁃1所示的AB段。摩擦表面的磨损量随着工作时间的延长而稳定、缓慢增长，属于自然磨损。在磨损量达到极限值以前的这一段时间是零件的耐磨寿命。它与摩擦表面工作条件、维护保养好坏关系极大。使用保养得好，可以延长磨损寿命，从而提高设备的可靠性与有效利用率。
3.剧烈磨损阶段（Ⅲ阶段）
如图2⁃1所示的B点以右部分。经过B点后，摩擦条件发生了较大的变化，如温度升高，金属组织发生变化，间隙s变得过大，增加了冲击，润滑油膜易破坏，磨损速度急剧增加，机械效率下降，精度降低，出现异常的噪声和振动，最后导致零件失效，设备不能继续使用了。这一阶段应采取修复、更换等措施，防止设备故障与事故的发生。
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