螺钉在组合式凹模上的拉紧固定应用

任何一个模具组成零件要实现方向、位置的锁定，都必须要两颗以上的圆柱锁方能实现。但圆柱销除了要有良好的配合关系外，还要求组合件之间孔距误差为零。而且圆柱销抵抗径向力的能力有限，锁定的稳定性不易得到保证。但在某些特定条件下，改进设计方案，不用圆柱销，仅用螺钉固定，不但方向、位置关系被锁定，组合件防止侧向力发生变形、位移的能力还得以保证。

1.弯曲模组合凹模块的固定

如图4-62所示的弯曲模，凹模由左、右两块组合凹模块4组成，就是直接用螺钉拉紧固定的典型实例，它的特点如下：

1）凹模设计为组合式，与整体结构形式比较，节约贵重金属材料、改内表面为外表面加工，加工方便，且不受热处理变形对成形质量的影响。

2）组合凹模块4嵌入底座9的槽中，完成方向、位置定位，成形尺寸的精度依靠对底座9的加工来确定，也不受热处理变形的影响。只需用螺钉5拉紧固定即完成组合。

3）在底座9组合凹模块4固定槽的外侧，安排了加高的台阶，对组合凹模4抵抗弯曲时的侧向力形成强力支撑，可以确保弯曲质量的稳定性。

2.切断模重要零件的固定

图5-3所示是一套通用圆棒料的切断下料模，也是一套用螺钉拉（压）紧固模具主要零件的典型实例，它的特点如下：

1）可任意变换刃口的多功能凸模1，直接用螺钉2拉紧固定，更换、拆装方便。(www.xing528.com)

2）下模块9与凸模1形成剪切完成切断下料，使用时位置必须稳定可靠。还有导向板6，是为凸模1合模时提供导向用的，同时还帮助凸模1防止冲切时的侧向力发生偏斜。这两个零件都必须有正确、稳定、牢固的连接和锁定。设计采用了在底座11上安排台阶孔，直接将导向板6和下模块9嵌入，再分别用螺钉拉或压紧固定，台阶孔已直接对方向、位置完成了锁定，所以不需要圆柱销，而且稳定性优于圆柱销。下模块9用压紧方式固定，用时也完成了压料板8的固定，且拆装更换方便。

3.拼合式凹模的固定

如图6-14所示的弯曲压肋翻边模，冲件外形四周要进行弯曲变形作业，外形尺寸较大，若作成整体式凹模，既浪费贵重金属材料，加大加工工作量，还受包括热处理变形等多种因素的综合影响，难以保证型孔的形状及尺寸精度。若采用螺钉加圆柱销固定的拼装组合形式，不但工作时质量难保稳定，就是制作时的组装也有很大难度。但采用图示的拼装组合和固定方式，上述问题均能得到有效解决：

1）凹模由四块两种组合凹模拼块18和19拼装组合而成，形状简单、加工方便，节约材料、组合质量不受热处理变形的影响。

2）拼块嵌入加厚底座较深的槽内固定，同时也实现了型孔的组合和定位。每个拼块下端都安排了四颗M12的内六角圆柱头螺钉34拉紧固定，加上底座16深槽的综合作用，完全能够保证受弯曲时的侧向力不偏斜，确保组合质量和冲件成形质量的稳定性。而且由于拼块已被固定槽定位，不再需要安排专门的圆柱销来锁定位置，结构简单，制作、装配、拆卸都更加方便。

3）图7-9的拼装凹模复合模，凹模矩形孔，也是由四块凹模拼块14拼合而成。由于总体尺寸较小，没有用螺钉单独对每个拼块进行固定，而是在拼块外侧制作斜面，与凹模套柜的锥孔配合，螺钉压紧套框也就完成了对凹模拼块14的压紧固定，再用圆柱销16锁定套框，也就锁定了由拼块组合的凹模型孔。

4.凹模镶嵌件的固定

如图7-23设计改进后的落料模，改进的主要内容就是将整体式凹模改为镶嵌组合式凹模。凹模镶块16必须同时解决连接固定和位置、方向的锁定问题。在本模具中，由于镶块16是用嵌入方式与凹模定位槽配合，已实现组合状态的方向、位置定位，所以不再需要圆柱销，只安排了内六角圆柱头螺钉15和17从两个方向拉紧固定。结构简单，制作和拆装、更换都很方便。