螺钉连接在凸模固定中的应用技巧

1.用螺钉拉紧固定代替铆接及凸缘方式固定

如图9-1所示，凸模的固定方式常用铆接及带凸缘方式固定，防止大的脱模力拉动凸模作轴向运动，甚至被拔脱。

图9-1 凸模的常用固定方式

a）铆接固定 b）带凸缘固定 c）附加凸缘固定

1）采用铆接方式固定凸模，多用于形状较为简单的小凸模，且必须选择可以进行局部淬火的材料，或者有可以进行局部淬火的热处理条件。对于大型、脱模力大的凸模，形状较为复杂且壁厚不大的直通式凸模，如用于图7-8多孔件分组冲孔模的凸模则不太合适。合金工具钢材料大多不便局部淬火，不具备铆接条件。凸模太过单薄，铆接的斜向敲击力又可能使凸模发生变形，所以应用受到较大限制。

2）采用带凸缘方式固定的凸模，可以不受局部淬火的限制，但制作不够方便，多用于固定部分形状简单的圆形或矩形凸模。其他形状不便加工退刀槽，凸缘和固定部分相交处不易清角，凸缘厚度也难保一致，将对装配效果带来不同程度的影响。同时要增加材料的消耗和加工工作量，也不便成形磨削及线切割加工成形。而且装配时还可能因用力不当造成凸缘开裂折断而报废。

3）采用附加凸缘方式来固定凸模，可以用成形磨削和切割方式加工成形，降低材料消耗和加工工作量，不受凸模形状的限制，没有退刀槽，但组成零件增多，多凸模时模具复杂程度和制作难度增加。而且由于附加凸缘的厚度，减少了凸模和固定板孔的实际配合长度，固定的效果会有所下降。

4）采用螺钉拉紧方式固定凸模，如图9-2所示，就是用螺钉拉紧方式固定凸模的实例，它的特点是：

图9-2 用螺钉拉紧方式固定凸模

①不受凸模形状复杂程度和尺寸大小的限制。

②不受凸模选用材料和是否能局部淬火的限制。

③装配时凸模只受到轴向压力，不必施加侧向或斜向力，所以可以防止或减少变形的可能性。与固定板孔配合长度大，固定效果好。

④凸模成形的加工方式不受限制，也不受固定部分是否加粗的限制，没有退刀槽降低了制作难度，更不会发生开裂折断。尤其利于直通式凸模切割加工成形。可以共用坯料，节约材料，减少加工工序及费用。(www.xing528.com)

典型实例如图5-24硬质合金级模的全部凸模和侧刃，全部都是硬质合金材料，无法采用铆接和凸缘的固定方式，唯一可供选择的只有附加凸缘，其效果还不如直接用螺钉拉紧固定，而且组成零件少、制作简单。

又如图6-19，弯曲压肋翻边模，共有10个翻边三角形凸模，除一个长直肋压肋凸模外，还有两组分别由7个分段凸模组成的“W”形压肋凸模，相互间距离较近，形状各异，采用螺钉分别拉紧固定应是最佳选择，也最简单、方便、适用。

还有图7-8，多孔件分组冲孔模，凸模多，形状极不规则。有的局部还很单薄，采用在凸模实际壁厚较大的部位用螺钉拉紧固定，方法简单，固定效果好。

2.利用紧固定位零件同时固定凸模

冷冲压模具中较大的导头、定位钉为装卸方便，常采用螺钉拉紧方式固定，有时也可以利用螺钉将凸模同时实现固定，尤其是凸模尺寸不大，外形分布距离比较均匀的。如图7-13单件排样级进模，落料凸模4用两颗螺钉拉紧固定，其中一颗内六角圆柱头螺钉8，就是利用拉紧导头9的同时在一端拉紧落料凸模4。又如图8-23，用六角螺母5拉紧导向心4的同时，也完成了对挤压凸模6的拉紧固定。

3.用螺钉拉紧固定代替圆柱销固定凸模

在传统结构中，常习惯用圆形冲头把或矩形冲头把固定弯曲类凸模时，采用将凸模嵌入通槽内，再用两根圆柱销横向穿过而实现固定，如图9-3所示一样。这种方式制作，尤其是装配时组合加工不够方便。钻孔、铰孔时，既要使凸模到位紧贴冲头把槽底面，还要调整好位置，不便使用二类辅助工具，钻孔时又不便安装定位，操作也不够安全。而且必须在凸模热处理淬硬之前进行，热处理后一旦凸模发生变化则无法纠正。槽宽与凸模配合又不宜太松，过紧要找准对正原来的位置就更加困难。凸模不到位，工作时的压力就直接作用在圆柱销上，造成变形退出就更加困难。冲头把只能为专门的凸模提供服务。这种凸模和冲头把的连接固定方式，也可以改用螺纹拉紧来完成。如图9-4就是用螺钉拉紧的固定方式，实现凸模和冲头把的连接。此时凸模尺寸宽度较大，螺钉位置在冲头把上端圆柱之外，用两颗螺钉来拉紧。当凸模宽度方向尺寸不大时，可以直接通过中心只安排一个螺钉来拉紧固定，如图9-5，就是从冲头把中心只用一颗螺钉拉紧固定凸模的状态。

图9-3 用圆柱销固定凸模

图9-4 用螺钉连接冲头把和凸模

图9-5 用一颗螺钉拉紧凸模

用螺钉拉紧固定凸模实现和冲头把的直接连接，制作、拆装方便，冲头把还可以重复使用。图3-5弯曲模，就是用一颗内六角圆柱头螺钉3完成凸模1和圆形冲头把2的连接固定。图8-14弯曲模就是用两颗内六角圆柱头螺钉2，实现凸模3和矩形冲头把1的连接固定。