适用于摇臂座冲压成形的模具优化方案

1.切边模

图8-20所示就是用于摇臂座凸缘切边的模具。它的特点是：

图8-20 切边模

1）模具采用倒装形式，定位钉15安装固定在凸模17上，利用冲件完成加工的孔来定位。工序坯件是经车削加工而成的，凸缘部分为圆形，且与中间孔同轴，所以定位不受方向限制。

2）切边废料用废料切刀14切开后脱离模具，完成卸料。

3）完成冲切后的冲件，进入凹模11型孔，由上模刚性打料装置打料出模。推板3为直通式方便加工，盖板8分别和推板3、打杆7用螺纹连接的方式固定，加工制作、拆卸方便。

4）直通刃口凹模11强度好，直通式凸模17便于切割加工成形，用螺钉16拉紧固定。

5）模具选用对角导柱标准模架1和带凸缘冲头把6。

2.整修模

图8-21所示就是用于摇臂座凸缘切边成形后的整修模，它的特点是：

图8-21 整修模

1）冲件放入凹模10型孔内，利用切边后的成形凸缘凸出部分与定位板11定位面的良好配合来定位。凹模孔内不存冲件，便于放入下一个工序坯件。(www.xing528.com)

2）定位板11开放的缺口便于清除整修后的废料。

3）直通式凸模4便于切割成形加工，用螺钉6拉紧固定。

4）模具制作在于定位板11定位面与冲件凸缘成形的配合精度，以及装配时与凹模10的方向、位置调整。

3.齿形冲切模

图8-22所示就是摇臂座圆柱端外固定长的齿形冲切模，它的特点是：

图8-22 齿形冲切模

1）冲件从有缺口的定位板9推到中心位置完成初步定位。

2）合模冲切时，上模的导钉5利用前端圆锥先进入冲件中心的孔导正冲件位置，然后凹模6完成冲切外齿成形。导钉5同时对冲件孔壁有支撑作用，防止外齿冲切的挤压力改变内孔尺寸。

3）冲切长度的控制由限位钉12来完成。

4）分模时，冲件凸缘受定位板9台阶面阻挡留在下模而与凹模6分离实现脱模，因此不需再安排卸料装置。

5）由于合模导向、定位由导钉5直接完成，所以不再需要有导向模架来配合，所以结构简单、紧凑。

6）冲切后的废料还会与冲件基体相连，由后工序用车削的方式去除。然后以凸缘成形定位钻孔ϕ6^+0.07₀。