1.冲件工艺技术分析
图8-12所示就是冲件护架的零件图。
1）冲件将在相互垂直的两个方向弯曲成形，工序坯件材料的轧制纹向只能与弯曲线倾斜一定角度，才能避免纹向与弯曲线平行的不利状况。
2）冲件两个方向弯曲内侧尺寸有公差要求，是模具主要控制的尺寸，材料为20钢，厚度2mm，弯曲半径偏小，材料变形剧烈，不易出现回弹而影响成形尺寸的稳定性。
3）冲件上端两侧各有一个圆孔，且孔距有较高的中心距尺寸公差要求，不宜在弯曲前先冲孔，而应在弯曲成形完成后再冲孔，方能保证两孔中心距稳定的尺寸要求。
4）冲件的工序顺序是：落料获得弯曲工序坯件，再弯曲成形，最后再冲孔。
图8-12 护架产品零件图
2.落料模
如图8-13所示，就是护架的落料模，它的特点是：
1）落料的工序坯件尺寸，应在进行展开长度计算的基础上，再用试模验证的方式最终确定，作为落料尺寸，方可保证弯曲成形后的相关尺寸能满足设计要求。
2）如排样图所示，根据冲件展开后的形状特点，采用倾斜35°的斜排方式，既可保证有较好的材料利用率，同时也解决了坯件的轧制纹向不与外形直边平行或垂直的问题。排样图上还规定了轧制纹向的走向，即给板料剪裁规定了方向。
3）模具采用纵向送料方式，挡料销14定位。侧面导板15加长安排了承料板9，使送料操作方便、稳妥、安全。
4）模具采用固定卸料方式，卸料力足够，而且稳定。冲件用漏料方式出模，效率较高。
5）直通式凸模4，便于切割成形加工，内六角圆柱头螺钉6拉紧固定。
6）选用标准的中间导柱模架17和带凸缘冲头把5。
图8-13 落料模
3.弯曲模(https://www.xing528.com)
图8-14所示就是护架的弯曲模。它的特点是：
1）工序坯件放入凹模5的定位槽内实现纵向定位。左右则由挡料销4来定位。
2）凸模3用内六角圆柱头螺钉2拉紧固定在矩形冲头把1下端的槽内，结构简单，制作、拆卸方便。
3）整体式凹模5，成形部分和定位槽同为一整体，方向、位置关系由加工来保证，装配时不需再调整。
4）下模设模外可调弹压装置，同时具有托料、压料、推件三种功能，而且模外部分可选择通用件，不一定需要专门另作。
5）分模后冲件可能在下模弹压顶出的作用下包在凸模3上，通常利用弯曲后少量的回弹变松，而轻意取下冲件。必要时也可在上模安排弹压或刚性打料装置。
图8-14 弯曲模
6）模具制作的重点：凹模5的型孔和凸模3的配合关系，以及与定位槽的方向，位置关系。左右方向的定位可通过改变挡料销4头部的直径来作出调整，满足定位的需要。另外就是装配时调整推板7和凹模5的成形面高度差和凸模成形部位的高度差一致，确保弯曲后冲件上、下两大面平整。
7）模具使用时主要是控制好冲压深度的调整，选择滑块锁定较好的冲压设备，确保冲件质量稳定。
4.冲孔模
图8-15所示就是护架零件的冲孔模。它的特点是：
图8-15 冲孔模
1）定位块16利用螺钉14和圆柱销15与凹模13形成固定连接，为工序坯件提供定位。并保证定位面与凹模13型孔的方向、位置关系正确。
2）模具采用弹压方式卸料，弹压卸料板2为工序坯件安排了让位孔。
3）模具选用标准的中间导柱模架1和带台冲头把6。
4）模具制作的重点在于定位块16的方向、位置调整，确保与凹模13型孔的关系正确。
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