1.改进前的模具
图7-13所示是一套一模一件的级进模，它的特点是：
1）冲件为10F钢，厚度5mm，两端大小差异较大，大端还有一个圆孔。这种厚度的钢质冲切不适合用复合成形的冲切方式，所以选择了级进模。
2）采用单件横排方式，冲孔后下一步就落料，模具结构紧凑。但生产效率不高，材料利用率较低。
图7-13 单件排样级进模
3）选择纵向送料，挡料销17加导头9定位。冲件孔和外形的位置关系容易得到保证。采用回拉导正条料，可以防止落料时的扩张力冲断挡料销17。
4）双侧面导板18便于调整导料槽宽度和方向。
5）导头9用螺钉8拉紧固定，同时也可拉紧落料凸模4，但拆除不太方便。
6）模具选用固定卸料方式，卸料力大且稳定不变。安排承料板13，方便操作。
7）模具采用冲孔凸模10比落料凸模4短一个多材料厚度的台阶式冲裁，保护冲孔凸模10不受落料时材料的扩张力而发生偏斜。
8）选用标准中间导柱模架1，和带凸缘冲头把7。
9）由于生产效率和材料利用率偏低，适合于批量不大的生产规模。
2.改进后的模具
图7-14就是经过改进设计的模具，它的特点是：
图7-14 交叉双排单冲级进模(www.xing528.com)
1）排样方式改为了两件交叉对排，材料利用率有明显的提高，这对材料费用在产品成本中占有相当比重的冲压零件，意义是非常重大的。
2）模具仍采用每模冲一件的形式，模具结构仍然比较简单，只是由于步距增大，模具的体积要较单件排样时大一些。
3）结构上与图7-13模具不同的是：
①安排了两处始用挡板28，为每条料头两步冲切定位。
②导头13采用螺钉12的压紧方式固定，拆卸方便，上模部分只需拆除带凸缘冲头把8，即可直接安装在平面磨床上整体刃磨凸模刃口，而且安装、转动方便、安全。
③模具选用非标准钢质模架，强度高、结构紧凑。凹模20也为加厚型，刃口部分较长，可以延长使用寿命。为了让模架得到充分的利用，在模具凹模20左、右两侧全长度范围，让过螺钉和始用挡板，安排了三组圆柱销安装位置，即俯视图上一组粗实线位置和大小不同的两组双点画线位置，用来在更换凹模时，不重复用原销孔（原孔也是不能用的）。而且，同一个位置的销孔，还可以通过由小到大变换几种尺寸，又可多获得更换的次数，这样就可以大幅度延长模架的使用寿命，降低模具制作成本。
4）制作时应注意的问题：
①侧面导板23的导料方向调整应是重点，以免对导头13导料发生干涉，导料槽宽度应为条料移动留出合适的空间，有导头23导正，冲件一般不会有位置偏差问题。过余紧张引起导料干涉反而不好。
②挡料销21的挡料位置宜适当靠前，以便造成回拉导正的状态，可以防止挡料销被材料落料时的扩张力冲断。
③凹模上的销孔位置误差应得到适当控制，保证在扩大孔径时，孔的形状完整。
④垫板5也可预留销钉通过孔，以便更换固定板3时选用。
5）使用时的问题。
①采用每条料先冲完一个方向再冲另一方向的方式比较合适，因为条件无法翻转，抽出翻转就会大幅度降低效率。
②冲完一个方向后，条料可能出现少量弯曲，若对送料有影响，可用简单方法适当校直。条料长度应加以控制，以便调头冲切时可直接进入正常定位。用现场验证的方式比计算决定更为可靠。
6）模具同样采用固定卸料，带承料板，台阶冲裁等方式，不再重述。
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