多孔件分组冲孔模具

如图7-5所示，是一个多孔冲件的影像图。冲件上有多达15个以上的形状各异的孔，还有部分与外形相通的缺口槽。有的孔甚至由30多条边来组成，形状怪异，仅一个孔也无法用一次直接冲切成形的方法来成形。所以，必须采用分解加分组的冲切成形方式，由多套冲孔模来组合完成全部的冲切成形。

图7-5 冲件影像图

图7-6就是冲件的平面投影图。图7-7则是分解分组冲切内容的工艺安排。

图7-6 冲件平面投影图

图7-7 分解分组冲切工艺图

从图7-7冲件分解分组冲切工艺图看到，将全部的成形内容，包括分布在中间部位的孔，和与外缘相通的各种形状缺口，其分为四组，也就是需要用四套冲孔模来组合完成全部冲切成形内容。而且，有的一个孔都要分解到不同的几套模具上冲切，有的孔甚至在所有的四套模具上都有冲切内容。

另外，为防止因对接错位而影响连接部位质量，还采用了超越冲切范围，形成多处共同冲切区域的状况。(www.xing528.com)

图7-8就是用来完成第1组冲切内容的冲孔模，它的基本特点是：

图7-8 多孔件分组冲孔模

1）冲切内容分布恰当，各孔形状简单，不会给制作、凹模强度和固定板型孔安排带来过多不便。

2）凸模全部采用直通式，便于用线切割方式从同一块坯料上切割分离出所需不同形状的凸模。不但可以节约材料，还能节省坯料制作的时间和加工费用。

3）凸模全部采用螺钉拉紧的固定方式，螺孔位置应选择在宽度较大的部位，螺钉规格也随凸模实体的宽度大小而定，确保螺纹的有效配合和防拔脱能力。

4）完成外形冲切的工序坯件，用整体框式定位板23定位。为方便取件，在靠近操作者的图示下方的定位板边缘开了一个圆弧缺口，并在凹模24的相应位置加工了一个浅圆坑，以便完成冲孔后用简易工具协助取出冲件。

5）模具选用弹压方式卸料。弹压卸料板21中间有凸出的台阶，高出定位板23的厚度，有利压料。

6）由于是分解分组冲切，同时用外形、而不是用先冲的孔来定位，所以冲孔可不分先后，只要有设备配合，都可以各自进行冲切，不会发生干扰。