大间隙冲切模具：可冲切钢铜铝等金属零件，断面剪切质量好

图7-1所示是一套大间隙冲切的落料模，它的主要特点是：

图7-1 大间隙模具

1）同一套模具，在不作任何改变的情况下，可以冲切成形从0.5到4mm厚度，包括钢、铜和铝及其合金的金属零件，且能有较好的断面剪切质量。

2）凸、凹模用套裁方式切割成形，从凹模型孔中切下的一块材料，就直接用来作凸模。如图7-2所示，就是凹模零件图。钼丝走过时形成的缝隙就自然形成了凸、凹模之间的间隙，用0.11mm粗的钼丝切割的间隙，加上分别对凸、凹模型面的修研，最终双面间隙约为0.27mm。对于冲切厚度2mm以下的金属板材，自然是大间隙了，但对于冲切3mm以上的材料其实应算做小间隙。图上的ϕ2就是切割时的穿丝孔，安排在直边的延长线上，不会留下对接痕迹，距刃口5mm，不会影响凹模强度，尤其凹模是没有扩孔的直刃口。

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图7-2 凹模零件图

3）模具选择倒装形式，便于在下模安排模外可调弹压装置，解决压料和卸料问题，才能为不同材料厚度的冲裁时，提供最为理想的服务。如大间隙冲薄材料时，较大的压料力才能有较好的剪切效果，而较厚的材料冲切又必须用较大的卸料力才能保证卸料顺利。

4）模具选用活动挡料销20为条料送进提供导料和定位，圆钢丝弹簧19为活动挡料销20提供活动用的弹性压力。

5）上模安排附加弹压的刚性打料装置，对于冲切薄软材料，用压料来改善冲切状态，对于冲厚材料，则是配合刚性打料，防止推料障碍。凹模2为直通型孔，与推板6配合长度大，导向性好，也不易发生偏斜。推板6为组合式，便于成形加工。