【摘要】：图6-17所示的级进模，是又一套用分解方式完成冲切成形的级进模，它的主要特点如下：1.冲件技术分析冲件外形比较特殊，中间有两条较深的窄槽与外形相通。对称中心线两端还有三个尺寸不同的较小圆孔，采用级进模冲切成形的方式是比较恰当的选择。三个小孔安排在一步冲切，可以减少级进次数，使模具结构紧凑。图6-17 分解冲裁级进模3）条料定距未安排侧刃挡板，批量不大时不会影响定距的稳定和可靠性。
图6-17所示的级进模，是又一套用分解方式完成冲切成形的级进模，它的主要特点如下：
1.冲件技术分析
冲件外形比较特殊，中间有两条较深的窄槽与外形相通。显然不能用整体冲切的方式来成形。对称中心线两端还有三个尺寸不同的较小圆孔，采用级进模冲切成形的方式是比较恰当的选择。
2.排样
从排样图可以看到，将尾部两侧外形的成形和两深窄槽冲切连为一个整体，并排在同一步来完成。两槽之间最狭窄部分的宽度还有约4mm，用于冲切材料厚度仅为0.4mm的铜材，凹模强度应不存在问题。同在一步还能易于保证位置关系，防止分别冲切时可能的变形。由于尾部两侧外形已经成形。就简化了落料成形，降低了落料成形相关模具零件的制作难度。三个小孔安排在一步冲切，可以减少级进次数，使模具结构紧凑。选择了双侧刃定距这种比较理想的定距方式。
3.模具的基本特点
1）选择了纵向送料方式，模具结构紧凑，中间导柱模架又最适合于纵向送料方式模具。(www.xing528.com)
2）冲槽凸模6冲切的外形部分都略大于冲件外形，可以确保不会与落料冲切产生对位误差。
图6-17 分解冲裁级进模
3）条料定距未安排侧刃挡板，批量不大时不会影响定距的稳定和可靠性。若生产批量较大时，还是应该增设侧刃挡板。
4）模具还选择了弹压卸料和带承料板的方式，都是合理的。
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