图6-13所示是一套冲孔、切槽、拉深、落料四种工艺组合的级进模。它的主要特点是：
图6-13 冲孔切槽拉深落料级进模
1）冲件尺寸很小，材料为0.2mm厚的青铜带。除了带凸缘拉深外，中心要冲一个直径ϕ0.8的小圆孔，外围还均布有三条0.6mm宽的窄槽。只有将不同的冲压成形内容分开完成，才便于模具的安排，所以选择级进模。
2）模具的级进顺序。第一步：利用侧刃13完成定距冲切；第二步：完成中心圆孔冲切；第三步：完成三槽冲切；第四步为空步；第五步：完成拉深成形；第六步：又是空步；第七步：完成落料冲切，即可获得成形完整的冲件。
3）两处安排空步，是为便于固定板14凸模固定孔的安排，便于装配时位置的调整。
4）凹模17采用局部整体组合的结构形式，为制作、维修、更换提供方便。其中冲槽凹模镶件18安排了防转销19锁定已调正的方向。拉深凹模镶件20并不存在拔模力量，所以只作成圆柱形与凹模17孔紧配即可，未采取防拔脱措施，更便于制作，返修和长度修配。
5）冲孔凸模11固定端加粗，并设有过渡段，既改善了工作时的强度，又可防止应力开裂。
6）冲槽凸模10三槽为一个整体。固定端加粗为圆形，用防转销9来锁定已调正的方向。工作部分比较单薄易变形，调整也比较困难，制作零件时应适当多备坯同时制作，选用其中合格的装入模具，余下的合格件可用来作维修更换的备件，应妥善保存。
7）凹模上第六步空步位置，为条料拉深的凸出成形安排了合适大小的让位孔，防止成形受压变形。(https://www.xing528.com)
8）模具选择双侧刃13加挡板24定距，条料全长度都能得到充分利用，定距稳定、可靠、精度持久。
9）模具采用橡皮为弹顶器3的弹压卸料方式，具有卸料和压料的双重功能。加上承料板15的配合，操作方便、稳妥、安全。
10）模具制作的重点如下：
①冲槽凹模镶件18及冲槽凸模的制作，还有装配时的方向，位置调整。
②冲孔凸模11的制作和装配。
③装配时冲切凸模、侧刃13与拉深凸模的长度调整。
④侧刃13定距冲切长度的控制，防止累积误差对冲件位置关系的影响，以及侧面导板22导料槽宽度和导料方向的调整。
11）使用时注意的重点是：选择滑块锁定可靠稳定的冲压设备，模具安装时的冲压深度调整，确保冲件成形合格，模具使用安全。
12）模具易损件是冲槽凸模10，也是维修更换的重点。任何一次维修、更换都要仔细检查各凸模的长度关系是否正确。还包括拉深凹模镶件20的成形深度，必要时都必须予以修正，不把问题带到使用现场。
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