具优化建议：单工位切边模具的优化

如图5-45和图5-46所示，就是两套内外飞边单独冲切的切边模。由于冲孔尺寸较大，材料为钢质，所以采用单独冲切的方式。以免模具体积过大，增加制作难度和劳动强度，使用也不够方便，分布较大的漏料问题还需要解决。

图5-43 通用双工位切边模

图5-44 专用双工位冲切模

图5-45 外飞边、切边模

图5-46 内飞边、切边模(www.xing528.com)

模具的基本结构形式，定位卸料方式和双工位切边模大致相同，需要注意的是：

1）用于漏料的孔较大，若在较大设备上使用，工作台中间没有漏料孔，必须安排较高的垫铁来满足漏料的需要，所以模具必须在悬空状态下工作，底座的中间部位受漏料孔影响，强度较差。所以设计时应考虑加大底座的厚度和宽度来提高承压强度。垫铁摆放时，间隔距离也不宜过大，以能保证不干涉漏料，压板受力部位不悬空即可。使用过程中还要及时清理漏出的废料或冲件。

2）弹顶器选用聚氨酯橡胶才会有较大的弹压力，确保卸料顺利。弹力不足时应及时更换。

3）为延长模架的使用寿命，可只更换失效的工作零件，保留其他零件，可以降低模具成本。由于销钉孔是用组合配作方式作出的，不能重复使用，可采用将销孔逐步加大的方式，达到用一销孔位置就可以更换几块凹模的目的。另外，再在同一圆周上其他未加工孔的位置重新安排一组或多组销孔，这样就可以达到一套模架长期使用的目的。

4）当用聚氨酯的弹压卸料方式无法实现更大卸料力时，则可安排卸料力更大，更稳定的固定卸料方式。

如图5-47所示，就是一套分体式固定卸料的切边模。由于采用整体式固定卸料板，摆放和取出工件不便、所以采用分体形式固定卸料板19。只是采用这种方式卸料时，应先冲外飞边，以免造成冲内飞边模具要为外飞边预留较大的让位空间，结构不紧凑。

图5-47 固定卸料切边模