图5-43所示是一套通用双工位全导向切边模。它的主要特点是：
1）冲件为精密锻造环形件，内外都有溢料飞边需要冲切去除，由于冲件尺寸不大，所以安排了一套模具两个工位，即一个冲内飞边，一个冲外飞边，可以提高生产效率，还可以减少模具数量，提高冲压设备利用率。
2）选择全导向的原因是冲压设备精度太低，全导向可以保证模具在使用过程中，即使是开模状态，上、下模都有良好的导向保护，动作不会受冲压设备的严重影响。导柱已在床身滑块及导滑部分之外，不会发生干涉。
3）由于冲压设备公称力小，模具外形较大，已不能利用工作台垫板上的T形槽来压紧模具，所以采用拆下设备工作台垫板，加大底座尺寸，直接利用固定工作台垫板的螺钉孔来压紧模具。而且，取下工作台垫板后，工作台上的漏料孔分布较大，更利于冲切后的废料和冲件直接漏料，上托尺寸则不必加大。
4）模具选用了通用模架的结构形式，上下模都安排了位置正确的定位圈。更换一组模具专用零件，就可实现不同产品的内、对飞边冲切。只是零件的制作精度要得到保证，适用于多品种、小批量生产的场合。
5）模架选择可拆卸导向装置，制作、尤其是装配方便。
6）带凸缘冲头把17，在顶丝部位加工了斜面环形槽，确保使用时分模后上模部分不会因松动掉下。(www.xing528.com)
7）模具使用时应先冲内飞边d1，用外形D定位，便于取下后直接进入右侧工位冲外飞边。冲外飞边则直接将坯件放入冲外飞边凹模40型孔内，利用成形保留部分高于飞边来定位。型孔刃口部分略有斜度，加上冲切深度大，孔内不存冲件，保证下一个坯件放入不受干涉。还应注意掉下的冲件不会因碰撞而损伤成形。
8）模具使用方面的相关注意事项。已在装配总图上用文字方式作了说明。
9）对于产品批量较大的场合，则可以设计制作专用形式双工位内外飞边冲切模，图5-44所示就是一套专用的双工位切边模。
①专用后模具省去了凹模和固定板定位圈，两工位中心距缩小，模架体积也相应缩小，结构更加紧凑，便于模具安装固定。
②降低了模具相关零件的制作精度，制作方便，配合精度还会有所提高。
③采用专用模具方式，可以减少管理上的麻烦，也不易出现差错。批量很大时，也可以通过只更换凸模和凹模来代替已失效的零件，模架和其他组成零件大都可以重复使用。
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