【摘要】：图5-38所示是一套不对称弯曲、压肋工艺组合的成形模具，它的主要特点是：1）冲件左、右两端形状和弯曲成形内容不同。而且除在弯曲底部有一根较长直肋成形外，右侧弯曲部位中部还要成形一条斜肋。5）压斜肋凸模12未采取防拔脱固定措施。下端为定位钉11加工了让位孔，防止发生干涉。宽度方向与凸模1两侧配合，提供导向和定位。
图5-38所示是一套不对称弯曲、压肋工艺组合的成形模具，它的主要特点是：
1）冲件左、右两端形状和弯曲成形内容不同。而且除在弯曲底部有一根较长直肋成形外，右侧弯曲部位中部还要成形一条斜肋。底部平直部位还有两圆孔，已在前工序完成冲切。
2）坯件利用前工序已完成冲切的孔来定位，两定位钉11安装固定在推板8上。
3）推板8利用模外通用可调弹压装置来完成推件，并在处于上端位置时用于坯件安放定位。合模冲压过程中又与凸模1对坯料形成夹压，使材料在受压状态下完成变形，到底部时又利用恰当的镦压保证冲件底部平整。
4）衬板7为推板8提供足够的推件活动空间。(www.xing528.com)
5）压斜肋凸模12未采取防拔脱固定措施。由于只成形斜肋半个圆弧、推件出模没有脱模力造成上移，直通形式与固定板13配合稍紧即可，还有利于装配时高度方向调整的修磨。
6）凸模1用内六角螺钉3用拉紧固定的方式直接和冲头把形成固定连接。下端为定位钉11加工了让位孔，防止发生干涉。
7）凹模5主要成形冲件两端，同时也为冲件不弯曲部分安排了让位缺口。宽度方向与凸模1两侧配合，提供导向和定位。
8）模具制作的重点主要是成形各部分之间的关系，包括装配时有关高度方向的调节。
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