冲床级进模：用冲孔方式分离冲件的Ⅹ、Ⅺ两级模具特点分析

图5-30所示是一套用冲孔方式将两个冲件自然分开的级进模，它的主要特点是：

1）由于冲件一端有一个较深的窄槽，不利采用落料方式冲切成形。

2）采用两件对排，用同一个成形凸模同时完成左右两个冲件有槽一端的冲切成形，而且实际上已将两个冲件分开，达到了切断的目的，并在同一步完成冲件另一端冲孔。相隔一步后，仅用一个简单的长圆落料凸模6，就获得了两个冲件，生产效率高，模具结构紧凑。

3）冲槽裁开凸模9，用于裁开方向的尺寸，略大于冲件宽度，不会留下因组合冲切定位不准而产生的痕迹。

4）模具还选择了比较常见的双侧刃11和侧刃挡板19的定距方式；弹压卸料带承料板结构形式；直通式成形凸模和侧刃；纵向送料，中间导柱模架，带台冲头把等。

5）模具制作的重点在于：保证凹模18各型孔之间的方向、位置关系及导料、定距装置在装配时的位置、方向调整，从而保证冲件的成形质量和两个冲件尽可能的一致性。

图5-28 级进模Ⅷ

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图5-29 级进模Ⅸ

图5-30 级进模Ⅹ

6）图5-31则是集中了前两套级进模的主要特点，即用成形侧刃直接成形冲件端头，再用同一个成形冲孔凸模同时完成两个冲件有槽一端的成形冲切，并将两个冲件分开。再用一个形状简单的落料凸模10同时完成两个冲件的落料冲切。前端废料被自然形成分离，利用条料送进被推离模具。成形侧刃4安排在第二步冲切，首步冲孔时条料前端送至侧刃能够冲切少许即可（但不能不到位），最后一个落料冲切，后端只要有足够的落料搭边，就可为冲切提供定位，不会浪费材料。

图5-31 级进模

图5-32 级进模Ⅺ