一套少废料、高效率的级进模Ⅶ

如图5-27所示，这是一套一模两件、少废料排样级进模，它的主要特点如下。

1）利用冲件的形状特点，采用交叉对排无废料排样的方式，除了有冲切圆孔、无法避免的结构性废料外，没有其他废料产生。材料利用率高。而且一模两件，生产效率也有所提高。

2）模具采用一个落料、另一件切断分离的方式，成形零件得到了简化，还可防止冲切位置不重合在冲件外形上留下不美观的痕迹。剪切部位在凹模20上的漏料孔为冲件提供了足够的让位，不会因干涉引起变形。

3）条料送进首步先用始用挡料板12定位，确保第一个冲件的完整性，首步同时完成了左右两个冲件的冲孔。第二步及以后则利用挡料销16来定位。落料凸模5前端直边与挡料销16紧贴，由于不参加冲切，可以将与挡料销接触的局部刃口倒钝，以免形成剪切影响正常定位。

4）落料凸模5和切料凸模4的冲切范围都超过条料宽度，保证冲切完全，冲件上不留痕迹。

5）选择固定卸料方式，可以利用固定卸料板15的孔与切料凸模4的良好配合关系，防止单边冲切的侧向力引起偏斜，影响剪切质量。(www.xing528.com)

图5-27 级进模Ⅶ

6）模具还安排了单侧固定的承料板14，为操作提供方便。

7）制作时必须解决好侧面导板17的导料槽与凹模型孔的方向、位置关系，以及与条料的配合关系，下料时条料的宽度误差也应严格控制，防止因配合太松而影响冲件质量的稳定性。