冲压模具的优化设计和制造细节

图5-26所示也是一套比较典型的级进模

1.冲件分料和排样

（1）冲件 冲件为山形叠片，材料为0.5mm厚硅钢片，材质较硬，冲件有凹进很深的槽，不宜整体式冲切成形，另外还分布有3种不同形状和大小的9个小孔，有的位置尺寸还有较小的公差要求。

（2）排样 如排样图所示，两深槽冲切被分解出来，用两个矩形凸模冲切成形，而且口部略有加长，确保落料冲切时不会留下不好的痕迹，其余所有小孔安排在一步同时完成冲切，有利保证小孔间的位置精度。由于两深槽已被先冲出，落料成形的外形就比较简单，只需成形四边的外形及尺寸即可。排样时已安排了“K”形带保护的双侧刃定距，确保定距的效果。

图5-26 级进模Ⅵ

2.模具的结构形式及基本特点

1）采用横向送料，结构比较紧凑。

2）双侧刃17定距能保证材料的有效利用，而且侧刃17还增加了台阶导向的保护措施，防止因单面冲切长度大，侧向力造成侧刃向外偏斜，影响冲切质量，进而不利送料操作和定距的准确、可靠性。而且还安排了侧刃挡板21，又增加了定距的稳定性和耐久性。(www.xing528.com)

3）弹压卸料保证条料在受压状态完成剪切，能改善剪切效果，小凸模还会得到保护。

4）落料型孔安排了弹压推件装置，可以保证冲件的平整性。装置用后装入固定的盖板30来承压，不影响模具装配时凸、凹模间的间隙调整、检查和用纸试切。使用时可调节螺塞29获得需要的弹压力，拆卸更换方便。

5）冲非圆小孔凸模Ⅰ11由于固定部分为加粗圆形，安排了防转销10在调正后锁定方向。五个冲小孔凸模Ⅱ12，固定部分加粗提高强度，并安排了过渡段防止受应力影响。冲槽凸模15、侧刃17、落料凸模6均为直通式便于成形加工，分别用螺钉拉紧固定，装拆方便，也不影响材料的选择。

6）由于首步冲切较靠凹模边缘，安排了承料板23利于操作。

3.值得注意的问题

1）凹模25的制作和侧面导板24的方向，位置调整应作为模具的制作重点，直接影响冲件的成形质量。

2）使用时应注意作好保护小凸模的工作，当条料头部或尾部放置在凹模大面上小于凹模长度一半时，应在无料部分垫入相同厚度的薄片，以防弹压卸料板19因大部悬空，在弹顶器2的作用下发生偏斜，对小凸模产生不利影响。

3）使用过程中应定期刃磨，保持刃口锋利，方能获得理想冲件，同时也能延长模具使用寿命，为大批量生产服务。