分解冲切形式的5.5.6级进模Ⅴ及其特点与优势

图5-25所示是又一套分解冲切形式的级进模。

图5-25 级进模Ⅴ

1.冲件分料和排样

（1）冲件 冲件外形为正方形，四角有圆弧，除中部两侧有两个圆孔外，另一方面还有两个长圆孔，且中部外侧开缺与外形相通，形成缺口。材料为20钢，厚度1mm。冲切成形的难点在于与外形相通的长圆槽，不能采用复合冲切的成形方式，因为凸凹模制作不便，强度差，无法保证使用寿命。凹模型孔也存在同样的问题，即使用级进冲切成形方式，也必须用分解冲切来解决两处与外形相通的长圆槽部分。

（2）排样 如排样图所示，安排第一步冲两圆孔，以便安排定距侧刃的冲切型孔远离成形孔，也利于固定板孔的安排和装配时的位置调整。第二步同时冲切两长槽，与外形相通的冲切长度略大于外形，以免因误差造成连接部分异常。第三步即可用一个四角带圆弧的正方形凸模完成落料冲切。定距侧刃采用了“K”形保护形式，确保侧刃尖角受损冲切不清角，也不会影响正常送料和定距的质量。

2.模具结构形式及基本特点

1）采用分解冲切方式后，模具的工艺性得到改善，冲槽凸模9成了外形加工，形状、尺寸更易得到保证。凹模18型孔也没有了伸出的悬空部分，强度得到了有效保证。

2）双侧刃10定距精度高，操作方便，效率高，条料全长度都能得到充分利用。安排了侧刃挡板16，定距精度稳定、持久。(www.xing528.com)

3）选择弹压卸料方式，既能平稳卸料，还能压料，条料平整，便于操作，冲切状态好，还可保护小凸模。

4）冲件和废料均通过漏料方式出模，不会影响生产效率。

5）侧刃10及各非圆成形凸模，均用直通铆接方式，可以共用坯料切割成形。小圆冲孔凸模11固定端加粗提高强度，同样用铆接固定。

6）安排了承料板15，操作稳妥方便，安全。

7）选用横向送料模具结构紧凑，选择对角导柱模架也较为合理。

3.应重视的问题

主要是确保制作质量，尤其是凹模18各型孔（包括侧刃孔）之间的方向、位置关系以及装配时侧面导板21的方向、位置调整，达到相互协调一致，才能冲切成形理想的冲件。