如何优化导板模的冲孔、落料工艺组合？

图5-18所示是一套冲孔、落料工艺组合的导板式级进模。

图5-18 导板模

1.冲件分析

冲件形状简单，矩形四角带较大圆弧，中间一个圆孔，尺寸也无过高的精度要求，材料为35钢，厚度3.5mm，不适合采用复合冲切成形，采用级进冲切成形的方式比较适合。当冲件数量不多时，可以采用导板模的结构形式，可以减少费用。有导板为凸模提供导向，加上凸、凹模配合间隙较大，基本可以满足生产要求。模具上机安装也不存在什么问题，使用方便。

2.模具结构及基本特点

1）导板12既为凸模提供导向，保证与凹模15型孔对正，又是固定卸料板负责卸料，还在下面开槽为条料提供导料，前后两端中部开缺，利于送料操作。

2）模具采用挡料销16加导头2的定距方式，冲件孔和外形的同轴度容易得到保证。导头2用螺钉4拉紧方式固定，牢固可靠，装拆方便。而且，拉紧导头2的同时，也完成了落料凸模3的拉紧固定。

3）模具还采用了阶梯冲裁的方式，冲孔凸模9比落料凸模3短一个材料厚度以上，可以防止落料冲切时因材料较厚形成的扩张力对尺寸较小、强度稍差的冲孔凸模9的不利影响。(www.xing528.com)

4）选择带凸缘冲头把6，拆装方便，利于整体修磨凸模刃口。

3.需要注意的问题

1）模具未安排始用挡料装置，每条料的首步送至落料孔边缘附近即可，不需要太准确。落料时导头自然会拉正位置。安排始用挡料装置也无不可。

2）导板12的导料槽的方向应与送料方向一致，由于导板上的型孔与两凸模有良好的配合关系，两孔中心的连线就决定了送料方向，制作时只须保证导料槽形成的导料方向与两型孔中心线平行即可。宽度宜适当大于条料宽度，以免导头导正时发生干涉，同时还可避免落料冲切后条料变宽造成的送料不便。

3）挡料销16的挡料位置宜靠前，造成导头2导正时往回拉的状态，可以防止落料冲切时材料的扩张变形冲断挡料销16。当挡料销位置已定无法移动时，可通过减少挡料销头部半径来解决。

4）凹模15热处理淬火可能引起型孔中心距的变化，为了保证与导板12型孔的位置关系，导板上的型孔可按已完成制作的凹模型孔的实际距离来制作为好。

5）当产品的批量较大时，还是应该选择有导向模架，如图5-19的级进模，使用效果会更好。安排了专门的侧面导板13导料，便于装配时调正导料方向，导板加长安装上了承料板11，送料操作更加方便。固定卸料板15不再用于为凸模导向，和为条料提供导向，制作和装配更加简单。导头3采用了螺钉4压紧的方式，拆装更加方便。