落料拉深复合模的设计与应用

图1-4所示则是一套落料、拉深工艺组合的复合模

1.冲件分析

冲件为无凸缘拉深件（也可以是有凸缘拉深件），需要先计算拉深坯料展开尺寸，以便确定用于落料的成形工作零件的工作尺寸。计算时应加入预留的切边余量。并决定条料宽度和排样间隔距离。

2.模具结构形式选择及基本特点

1）采用落料、拉深组合工艺形式。对于中、小型拉深件，是比较理想的选择：模具数量少，生产效率高，冲压设备占用也少。

图5-14 复合模

2）模具采用倒装结构形式，利于在下模安排模外可调弹压装置，从而获得理想的压料力和较大的压缩距离。

3）选用开式固定卸料方式，利用固定卸料板12台阶侧面为条料导向和单侧定位，有利于从敞开一侧取出冲件。敞开部分的高度稍大于冲件成形高度，不会影响取件。条料前端用挡料销19定位。(www.xing528.com)

4）上模设刚性打料装置，整体式打杆8结构简单，制作方便，上端用限位横销控制作用距离。冲件尺寸较大时，打杆可设计成组合结构形式，有利于节省材料。需要时还可附设弹簧，达到一定压料的目的，拉深件底部会更加平整。

5）选用中间导柱模架，操作方便。

3.需要说明的问题

1）选用通用可调弹压装置，使用时按需要选配组合。

2）本模具对剪切质量无过高要求，不必频繁刃磨刃口，以免增加凸凹模5孔口圆弧的返修工作量。

3）用于带凸缘拉深件时，应控制好相关零件的高度差。

4）拉深凸模17的顶端应低于凹模13端面一个以上材料厚度，形成落料完成后再进入拉深的工作状态，以免引起干涉。