冲孔、落料工艺组合复合模的设计与制作

图5-14所示也是一套非常典型的冲孔、落料工艺组合复合模。

1.冲件分析

冲件除了有一个不规则、比较复杂的外形外，中间还有一个不规则的大孔，还有不均匀分布的两种尺寸的六个圆孔，且有位置度要求。其基本特征是：形状复杂不对称，加上冲件材料为0.5mm厚的软钢纸板，复合冲裁成形应是最佳选择。

2.模具的结构形式及基本特点

1）采用了典型倒装式冲孔、落料工艺组合的结构形式，有利多处冲孔的废料用漏料方式出模。

2）上模刚性打料装置，另安排了四根弹力较大的圆钢丝弹簧18直接作用在推板9外侧协助打料推件，可以防止推板9动作时发生偏斜而影响正常推杆，还能有较好的压料作用，改善冲切条件，保证剪切质量。

3）推板9附设盖板5限位，利于加工成形，确保与凹模2直通型孔的良好配合关系，获得良好的剪切质量，推件顺利。

4）凸凹模27外形为直通式，便于用切割方式完成成形加工，固定端用六颗内六角圆柱头螺钉26拉紧固定，制作方便。(www.xing528.com)

5）模具选择了中间导柱模架，操作方便，选用带凸缘冲头把11，拆装方便，可以整体形式刃磨上模刃口不用附磁铁，安装可靠、方便、安全。还有利于上托加工叉形打板让位槽。

3.需要注意的问题

1）模具制作时，重点应在凸凹模27，它是冲件成形的集中体现。除了外形和孔要分别与凹模2及三种七个凸模，以及固定板配合外，冲件各成形间的方向、位置关系完全是靠它来决定的，因此，理应受到重视。

2）由于是冲切厚度不大的纸板材料，凸模和凹模与凸凹模之间的配合间隙应偏小，控制在双面0.02～0.03mm为宜。再加上推件脱模零件的精密配合、锋利的刃口，快速的冲切速度，方能获得较好的剪切质量。

3）打板是叉形的，上托只有合适宽度的让位槽，其余皆为实体，能够为上垫板13提供支撑，承受各凸模工作时的反向冲击力。

图4-57的复合模，其基本特点就和上述复合模大致相同。