如何优化冲孔较多的复合模结构？

图3-3所示是一套典型的复合模结构形式，基本结构特点是：

1）倒装结构形式，活动挡料销20导料和定位，弹压卸料，上模设刚性打料装置，圆形凹模。

这是冲孔和落料工艺组合复合模的典型结构形式，它除了具有复合冲裁类模具的主要优点——冲件平整度好，成形各部分方向、位置精度稳定外，冲孔废料可以直接从凸凹模19型孔下端漏料孔出模。尤其是冲孔较多的复合模，若采用顺装方式，将有多处废料需要用打料方式解决，不但加大了模具结构的复杂性，还可能受力不均，易出现干涉而影响正常打料。如图5-12就是一套冲多孔的复合模，仍采用了相同于图3-3的基本结构形式。

图5-12 复合模(www.xing528.com)

对冲件材料软或薄以及平整度要求较高的复合模，还可以在刚性打料装置上附加弹性零件，与图1-3所示的复合模一样。利用圆钢丝弹簧11附加的弹压力，不但可以保证冲件更加平整，还可以改善冲切条件，从而获得更好的剪切效果。

图5-13的复合模，则是在推件板13的凸缘面积范围内，增设了四根圆钢丝弹簧5。其作用首先是加大了冲切非金属夹布胶板的压料力，改善冲切条件，保证剪切面的质量。另一方面，由于冲件成形内容不对称，打杆9仅从中心发力，可能会出现力量不均衡，引起推件板偏斜，使打料动作因干涉受阻。有了圆钢丝弹簧5的协助，则可以有效防止推件板的偏斜，确保正常打料。

图5-13 复合模