落料模Ⅱ：紧凑结构、直通加铆接方式，冲裁效率高

如图4-59所示，是又一套典型结构的落料模。

1.冲件分析

冲件形状的基本特点是两端尺寸大小相差较多，首先应考虑的是单件方式排样会降低材料的利用率。所以采用了两件对排的排样方式。这样一模两件的成形方式，不但能提高材料利用率，还能提高生产效率。加上冲件不大，材料厚度仅为1.2mm，Q235材料，单件冲裁力较小，每次冲两件还能使冲压设备的能力得到发挥。

2.模具结构形式选择

1）采用两件落料冲切位置间隔一步的安排，可以确保凹模15型孔间有足够的强度，也利于固定板9在装配时对凸模5位置的调整。

2）根据型孔的分布情况，选择了纵向送料方式，模具结构也较紧凑。

3）选择了常用的双侧面导板16导料，挡料销14定位，并安排了承料板11，为送料操作提供服务。

4）选择弹压卸料方式，同时兼有压料和卸料两种功能，便于观察和临时退出条料，但应注意安全。冲件用漏料方式出模比较方便。(www.xing528.com)

5）凸模选择直通加铆接固定的方式，便于成形加工。

6）选择中间导柱模架，用于纵向送料是较理想的选择，尤其是在安排有承料板的情况下。

3.需要注意的问题

模具用挡料销定位，到了每条料的末端，当右侧先冲的最后一件不能获得一个完整冲件，并有少量余料为左侧的最后一个冲件提供定位时，可能造成材料的浪费。所以，必须控制好条料的长度来解决。经分析计算，将1000mm长的料，剪切成490mm和510mm两种不同长度，就可以解决上述问题，确保材料的充分利用。计算过程如下：

10+18×26+8+4=490 10+18×27+8+6=510

式中：10为前件中心至前段的距离；18为步距；26和27分别为两条料往前送进的次数；8为最后一个零件的一半宽度；4和6分别为冲完右侧最后一个零件后的余料宽度，也是可以为左侧最后一个冲件完成冲切提供定位的余料。