图4-62就是一套完成设计的弯曲模。
图4-62 弯曲模
1.弯曲件工艺分析
弯曲件由四个圆弧和五段直线部分组成，中间有两个小圆孔，材料为2mm厚Q235普通碳素结构钢，零件宽度15mm，直通长条形，弯曲半径为R5，适合弯曲成形。弯曲线与坯件长度方向垂直，坯件的碾压纹向与长度方向平行最为理想。
2.模的结构特点
1）坯件利用已在前工序完成冲切的两个圆孔来定位，同时锁定了方向和位置关系。
2）坯件的展开长度已在前面进行了计算，结果为128.3mm，但最终还需通过试弯来决定。
3）由于冲件宽度不大，模具采用一模三件的成形方式，生产效率高，冲压设备的能力可以得到有效发挥。
4）凸模3采用整体式，直接与带凸缘冲头把1固定连接，结构简单。利用冲件弯曲后的微量回弹不会紧包在凸模3上，所以不需专门安排卸料脱模装置。
5）凹模采用分体组合形式，左右两块组合凹模块4嵌装在底座9的槽内，内侧间隔距离等于凸模3的实际工作尺寸加上两倍的材料厚度，由加工底座9来保证。凹模块4用微量过盈配合的方式嵌入底座9的槽内完成定位，每个凹模块均有两个螺钉5从下部与底座9形成固定连接。为增强凹模块工作时抵抗由内向外的侧向力的能力，底座9两侧有高出的凸台提供支承，确保凹模块4的组合尺寸稳定。
6）定位钉7安装固定在定位推板6上，间隔距离与冲件两孔实际距离一致，定位钉7头部按冲件孔配作，确保良好的定位效果。定位推板6的左右方向尺寸按完成装配的凹模块4配作，并保证与定位钉7安装孔的对称位置关系，确保定位的准确性。
7）定位推板6利用模外通用可调弹压装置完成推件动作，并保证在分模状态时，定位推板6停留在上限与组合凹模块4齐平的位置，以便摆放工序坯件，两侧依靠侧板限位，不会发生偏斜。(www.xing528.com)
8）侧板10从两侧和组合凹模块4固定连接，确保组合不错位，还可以在模具上冲压设备安装时为凸模3提供定位，保证定位钉7对正凸模3上的让位孔。
图4-63～图4-67就是弯曲模的主要零件图。
图4-63 凸模
图4-64 侧板
图4-65 定位推板
图4-66 组合凹模块
图4-67 底座
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