将板状坯料经加压变形，成为具有合适高度的直通或带凸缘的筒形零件的模具，就是拉深模。拉深多为圆形，异形件成形较难，工序坯件的展开形状和尺寸难以最终确定。成形后的拉深件外形美观、强度好、质量稳定。对材料的塑性，尺寸关系有较为严格的要求，拉深过程的起皱、掉底与多种因素有关，都应作好协调工作。
图3-6就是一套带凸缘拉深模。
1.冲件工艺分析
冲件为一带凸缘圆形拉深件，尺寸较小。圆筒部分尺寸标注在孔内，应由凸模来保证。高度方向直面部分较短，容易推件脱模。材料为08F钢，厚度1mm，坯件展开尺寸为ϕ30，应是为坯料定位的尺寸。
2.模具结构的基本特点
1）倒装结构形式，凹模在上模部分，并直接与上托形成固定连接。
2）工序坯件在定位卸料板中心环形凹进台阶中定位，开模状态坯件上大面也不低于凸模上端面，有利压料。
3）模具采用无导向装置结构模架，合模导向用坯料或相同厚度的软质材料在凸模和凹模之间自动找正，模具结构简单紧凑。而且上、下模均无须安排圆柱销来锁定相关零件间的位置关系，组成零件减少，加工制作、装配、拆卸更加方便。
4）下模设模外可调弹压装置，可用于卸模，还有一个重要作用是许多拉深成形时需要的合适的压料功能，确保坯料在一定压力的作用下变形流动，防止起皱和掉底。还能使定位卸料板开模时停留在上止点，为工序坯件的摆放定位提供方便，不会受到凸模的干涉。模外部分组成零件大多是通用的，不需在模具制作时和其他模具零件一起制作，只有当使用现有的不合适时，才会增加制作一组新的装置，在使用完后不必随模具入库保存，留在现场增加通用装置的品种和数量，供其他模具选用。
5）上模设附加弹压的刚性打料装置，增加弹性有助于压料，甚至当所需推件力较小时，弹性力就能完成推件，刚性打料则起到保险的作用。
3.模具零件的组成、用途和结构形式
1）件号1：内六角圆柱头螺钉，三颗螺钉用来连接固定凹模和上托，确保使用时不会松动。
2）件号2：凹模。中间型孔配合凸模完成拉深成形。外形为圆形，既省料又便于制作。厚度较大，直通式型孔，除了用于成形外，还要为打杆的推料端提供足够的配合长度，确保推件顺利。
3）件号3：圆钢丝弹簧。始终让打杆具有推压力，保持对冲件底面的压料状态，不易产生凸起，还能协助推件。
4）件号4：带凸缘冲头把。与上托固定连接，使用时与压力机滑块形成固定连接，传递动作和动力。
5）件号5：横销。用于为整体打杆的下止点加以限制，确保成功打料推件，还能保持与凹模型孔的正常配合。
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图3-6 拉深模
6）件号6：打杆。用于打料推件，整体结构形式，制作简单。
7）件号7：内六角圆柱头螺钉。三个螺钉用来在上托上连接固定带凸缘冲头把，确保使用过程中不会松动。
8）件号8：上托。圆形外形和凹模大小一样，用来连接固定凹模和带凸缘冲头把，形成上模部分主体。
9）件号9：定位卸料板。既为工序坯件提供定位，还在模外可调弹压装置的作用下完成卸料和压料。成形过程中会与受压的材料流动产生摩擦，通常适当提高硬度解决耐磨的问题。
10）件号10：垫板。置于凸模、固定板与底座之间，承受和分散凸模冲压成形时的反向冲击力，防止底座局部受力变形影响作业的稳定性。
11）件号11：卸料螺钉。用来规定和限制定位卸料板上止点的位置，同时传递模外可调弹压装置的弹压力，帮助定位卸料板完成卸料和压料。
12）件号12：夹压板。用来将弹顶器的弹压力用刚性方式传递出去，圆形外形，其工作强度应能保证承受模具所需弹压力而不会变形，以免影响弹压效果。
13）件号13：弹顶器。厚度在10mm左右的弹性橡皮加工而成，使用时所需的厚度可根据需要决定。同次使用的材料软硬状态应一致，才能获得良好的使用效果。
14）件号14：六角螺母。用来调整模外弹压装置的弹压力。应选择厚型的，以防弹压力较大时造成螺纹部分损坏而失效，有时也可用两颗螺母来同时承压。
15）件号15：垫圈12。配合六角螺母调整弹压力。
16）件号16：双头螺栓。一头与底座连接固定，另一头配合六角螺母调整弹压力来满足需要，螺纹部分较长，增大调节范围。
17）件号17：凸模。成形并决定拉深件的内空尺寸，固定端加粗，凸缘固定方式。中心有孔从侧面相通，能用进气的方式防止拉深件推件脱模时形成真空引起零件变形，或底部凹陷不平。
18）件号18：内六角圆柱头螺钉。三颗螺钉连接固定板，垫板和底座，防止工作时松动。
19）件号19：固定板。安装固定凸模。
20）件号20：底座。除作为基础安装固定下模零件和模外可调弹压装置外，还要与冲床工作台完成模具的安装定位，固定连接。由于需在悬空状态承受冲压力，所以需要足够的厚度来保证强度。
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