直接从坯料上冲切分离出外形零件的工艺方式就是落料。落料模通常结构比较简单，且不受冲件形状复杂程度的影响，对条料的送进导向及定位也无过高的要求，更不会对冲件的成形质量造成影响。
如图3-1就是一套典型的落料模：
1.冲件及排样
冲件似蝶形，形状简单，没有细长的伸出和凹进，也无严格的尺寸精度要求。材料为10钢，厚度为1.2mm，比较适合采用冲切分离成形。
排样采用单件排样的方式，一模一件，模具结构简单紧凑，方便制作，成本低。排样时利用冲件形状的特点，将前端锥形部位尽可能伸入前一件后端敞开部位，可在一定程度上提高材料利用率，降低材料成本。
2.模具的总体结构特点
1）根据冲件长、宽方向尺寸差较大的特点，采用纵向送料方式，模具结构更加紧凑。
2）条料用双侧面导板导向，稳定可靠。挡料销定位，生产效率不如侧刃高和准确，但可节省用于侧刃冲切的材料，且落料模的定位方式一般不会直接影响冲件质量。
3）模具采用弹压卸料方式，在正常完成卸料的同时，还可以起到一定的压料作用，改善冲切条件，防止或减少条料变形而影响操作，卸料平稳无噪声。便于观察和退出条料。用橡皮做弹顶器弹力均匀。
4）模具选标准的中间导柱模架，稳定性好，操作方便。
3.模具零件组成、用途及结构形式
1）件号1：标准的中间导柱模架，用来连接固定模具其他组成零件，使用时还用于与冲压设备的安装固定，传递冲压设备的动作和冲压力。
2）件号2：弹顶器。材料为具有弹性的橡皮，橡皮所产生的弹压力主要用来推动弹压卸料板，将完成冲切后的条料推离凸模，实现卸料。同时还可以通过弹压卸料板实现压料，使条料平整，总冲切条件得到一定改善，有利于提高冲切质量。薄软材料多用弹压卸料方式。
3）件号3：圆柱销。上模安排两颗圆柱销，用来锁定固定板和上托的位置关系，从而将安装在固定板上的凸模锁定，保证与下模凹模型孔的位置关系不变。
4）件号4：内六角圆柱头螺钉在上模安排了四颗，用来连接固定上模相关零件，但只有拉（压）紧固定的作用，不能准确锁定相互之间的位置关系。内六角圆柱头螺钉的紧固效果优于开槽圆柱头螺钉。(www.xing528.com)
图3-1 落料模
5）件号5：凸模。在落料时是用来配合凹模型孔形成剪切来成形冲件的，但它不直接决定冲件的最终形状，尤其是尺寸。结构为直通式，便于异形凸模采用线切割方式加工成形，用铆接方式固定在固定板上。
6）件号6：带台冲头把。这是中小型冷冲压模具比较常用的一种结构形式，装配固定在模架上托之上，用来与冲床滑块固定连接，以便传递动作和冲压力。同时也为模具在冲压设备上的安装提供中心定位。
7）件号7：垫板。安排在固定板和上托之间的垫板，经热处理淬火后具有较高的硬度，主要用来承受凸模工作时的反向冲击压力，防止直接作用在硬度较低的上托大面上引起变形，使模具工作不稳定。
8）件号8：卸料螺钉。就是用来限制弹压卸料板停留位置的专用螺钉，将弹压卸料板的压料大面控制在不低于凸模工作端面的位置，并以此配作弹顶器，保证弹压卸料板有足够合适的预压弹压力。
9）件号9：固定板。其作用主要是安装固定冷冲压模具所有的凸模，尤其在多凸模时，还要保证相互之间的方向和位置关系，并达到牢固和稳定，再通过上模的内六角圆柱头螺钉和圆柱销，实现与相关零件的固定连接和位置锁定。
10）件号10：弹压卸料板。作用是借助弹顶器的弹压力，实现冲切后条料套在凸模上的卸料，且在冲切时提供压料。
11）件号11：圆柱销。用于锁定侧面导板、凹模相互之间，及与模架底座之间的方向、位置关系。要锁定任何一个板状零件的方向、位置关系，至少需要两颗圆柱销，由于侧面导板是分体形式由单独的两块组成，每块安排了两颗圆柱销，所以，下模就需要四颗圆柱销。
12）件号12：侧面导板。是用来为条料送进提供导向的，保证送料方向正确，并对左右偏摆作出了限制，确保冲切成形的零件完整。
13）件号13：挡料销。用来规定和限制条料送进的距离，确保冲件外形完整，两件之间有合适的搭边，使材料的利用率得到有效保证。
14）件号14：凹模。其工作用型孔直接决定落料冲件的外部形状和最终的尺寸。在适当的位置安装固定挡料销，借助下模内六角圆柱头螺钉和圆柱销，与下模相关零件形成固定连接并锁定方向、位置关系。
15）件号15：内六角圆柱头螺钉在下模同样安排了四颗，用来将侧面导板、凹模和底座固定连接在一起。确保在工作过程中牢固和稳定。
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