混同器药袋排列技巧

根据药粒的特点和批量,混同有四种方法:光药桶混同法、塔式混同法、手工混同法及六穴混同法。其中,六穴混同法应用广泛,其他方法应用较少。

1.六穴混同器的构造及原理

六穴混同器如图5-18所示。六穴混同器的外形为圆锥形漏斗,内分六个槽,其中三个槽出口流量较小,叫慢槽,另外三个槽流量较大,叫快槽。六穴混同器的下部为漏斗式出料口。混同时六个槽内同时装满药粒,药粒借重力作用自动向下流动,在六穴混同器底部汇合在一起,通过漏斗流出。根据药粒流出的先后顺序和快槽、慢槽的流量,按不同的重量接入布袋中,装好药的布袋必须按规定的顺序进行排列(见图5-19)。重复上述操作,循环数次。

图5-18　六穴混同器

图5-19　混同时药袋的排列顺序

2.工艺要求

(1)药袋排列顺序:为了使药粒达到理想的均匀混合,药粒混同后所装的布袋,必须按图5-19的排列顺序执行。

(2)混同次数:不同品种的黑火药,由于用途和使用情况不同,对混同次数的要求也不同,典型黑火药品种的混同要求见表5-9。

表5-9　对不同品种黑火药混同次数的要求

从表5-9可见,由于延期药主要用于时间引信装药,精度要求高,因此混同次数多。

3.操作程序

(1)混同前,先将出料口布袋扎结好,然后在六个槽内同时装满药粒,以后可根据情况,分别进行加料。

(2)打开出料口,药粒经六穴混同器流入布袋中,接料时,要根据本批药的质量计算每袋药量及装袋数,并确定第二次混同时快、慢槽的装药量。

(3)装好的药袋依照图5-19排成三行,每行的高度不应超过四袋,各行的长度根据混同的药量确定。待六穴混同器中的药粒全部流出后,完成第一次混同。

(3)第二次混同时,要从每行的两端同时开始搬袋,并依次倒入不同的槽中；依据图5-19,将第7、1、8、2、9、3等号袋子的药粒,依次倒入第一个槽中；将第19、13、20、14、21、15等号袋子的药粒,依次倒入第二槽中；将第31、25、32、26、33、27等号袋子的药粒倒入第三槽中；将第12、6、11、5、10、4等号袋子的药粒倒入第四槽中；将第24、18、23、17、22、16等号袋子的药粒倒入第五槽中；将第36、30、35、29、34、28等号袋子的药粒倒入第六槽中,以后按此重复进行。

4.混同中的有关计算(www.xing528.com)

(1)密度计算。

为了确保混同后的密度符合指标要求,对大、小不同密度的两批药剂可按下式计算:

设A为密度为dA的黑火药质量(kg)；B为密度为dB的黑火药质量(kg)；d为混同后的黑火药的密度(g/cm3)；并且,dA>d>dB,则

式中,χB为将密度为dA的黑火药全部混成密度为d的黑火药时,需要加入密度为dB的黑火药的质量(kg)。

另外,也可按下式进行计算:

式中,χA为将密度为dB的黑火药全部混成密度为d的黑火药时,需要加入密度为dA的黑火药的质量(kg)。

(2)燃烧速度计算。

黑火药的秒数是表示其燃烧速度的一种方法,通常是将一定的药量装在一定的外壳材料中,制成一定的长度,然后测定其燃烧时间,以此比较不同种类黑火药的燃烧速度。对于秒数不同的两个药批,其混同时的配比可按下式进行计算:

设tA和tB分别为两批药的秒数；PA和PB分别为秒数为tA和tB的两批药的质量；P为混同后秒数为t的药的质量。那么:

式中,A——tA与t之差(绝对值)；

B——tB与t之差(绝对值)。

5.质量及安全要求

(1)混同前应均匀地选取参加混同的各批药的样品,测定药粒的密度、假密度、粒度等,符合混同规定时方可进行混同,并经过计算确定参加混同的各批药的质量。

(2)混同后的黑火药要进行取样分析,不符合指标要求时,可重新组批混同。

(3)避免在雨天或相对湿度较大或刮大风的天气进行混同,以防止杂质混入药粒中。

(4)在条件允许的情况下,混同的次数越多,混合的质量越好。