光药的工艺要求与操作程序详解

1.光药机的构造和光药原理

光药机的构造如图5-15所示。光药机为一木制的圆滚桶,其结构和球磨机相似,只是内部不装球,常用的光药机直径为1600～2000mm,宽为550～850mm。滚桶的圆周面上有一矩形装(出)料口,滚桶的一侧圆面上有两个直径约15mm的晾药孔,孔上塞有木塞。中空轴可向滚桶内的药粒中喷入定量的蒸馏水,以提高光药效果。水通过高位水槽和管道导入空心轴内,由铜管上的细孔喷到药料中,滚桶的下面设有木制接料箱。

光药的原理是:药粒在滚桶中转动时,药粒与药粒、药粒与桶壁之间相互摩擦、升温,再加上喷入定量蒸馏水的润滑作用下,药粒得到滚光。滚光过程中,可磨掉药粒上的棱角,并填塞药粒表面上凹凸不平的部分,使其变得圆滑、坚硬,并在药粒表面形成一层有光泽的外壳。从而可以降低黑火药的吸湿性,增加假密度,减小药粒在运输、储用时的易碎性。

图5-15　光药机

1—高位水槽；2—喷水管；3—光药桶；4—皮带轮；5—漏药斗；6—接料箱

2.工艺要求

光药过程的工艺参数必须按表5-7的要求控制。

表5-7　光药的工艺要求

3.操作程序(www.xing528.com)

光药的操作程序如下:

(1)将药粒按工艺要求称量后装入光药机,盖紧密闭盖,开动机器,进行光药。

(2)机器开动后,将定量蒸馏水倒在高位水槽中,水通过橡皮管导入空心轴内,由铜管上的细孔喷入药粒中,为了使蒸馏水喷洒均匀,减少光药时所产生的结块,可将水分两次喷入,间隔时间为20min。

(3)光药结束前的30～60min停车,将晾药孔中的木塞拔出,然后再开车进行晾药,晾药完毕,停止机器运转,打开密闭盖,将药粒倒入接料箱内。

(4)将滚光好的药粒装入布袋内,送入库房进一步冷却,到次日后才可进行筛选,同时将光药机清理干净。

4.质量与安全要求

光药质量对药粒的外观、理化、燃烧等性能有直接影响。从外观上看,光药质量好的黑火药药粒颜色为黑色或均匀的灰黑色,并且具有明显的光泽。光药质量差的黑火药粒的颜色呈暗灰色或暗黑色,无光泽,结块也多。光药质量好的黑火药粒,外部有一层硬壳,它的假密度较大,吸湿性小,便于运输和使用。实践经验证明,光药后的假密度可比光药前增加0.05～0.09。影响光药质量的因素主要有:

(1)环境条件:当工房内的温度较高和湿度较大时,药粒温度也就随之增高,得到的药粒质量较好。实践经验证明,光药温度为70℃左右时,其药粒质量较好。

(2)光药时间:在一定的条件下,延长光药时间可以提高药粒的温度,进而提高光药质量,但生产周期加长。

(3)工艺助剂:光药时加入蒸馏水量的多少影响光药质量。加水量可根据药粒的水分含量、气候条件及成品中的水分含量≤1%的指标来确定。实践证明,加水量以不超过总药量的3%为宜。另外,两次加水可保证分布的均匀性,结块少。为了减少结块的产生,每次光药后要清理光药机,必要时,可用水清洗。