高效皮革制球磨机三料混合技巧

三料混合是将二料粉和硝酸钾装入皮革制的球磨机内,进一步粉碎与混合,使之达到规定的细度和均匀性。混合后的三料粉就是粉状黑火药。

1.工艺要求

三料混合时需要严格执行以下工艺要求:

(1)药料与木球的质量比为1∶1.5。

(2)三料混合时间为3～6h。

(3)二料粉与硝酸钾的称量要有专人负责,并要准确无误。

2.三料配比的计算

三料混合时硝酸钾的加入量可按下式计算:

式中　χKNO3——应加入三料混合球磨机中的硝酸钾质量(kg)；

G——三料粉的总质量(kg)；

C——硝酸钾的百分含量,为74.20；

100——黑火药中三成分总的百分含量。

二料粉的加入量为总的质量减去硝酸钾的加入量。

为了提高三料粉的混合质量,三料混合所用的木球必须经常进行挑选,将表面不光滑、有裂缝及直径磨损1/3以上的木球除去,同时加入等量的新木球,必要时可重新进行称量。

3.三料粉的筛分

三料粉筛分的目的是确保产品的质量和生产过程的安全。通过筛分,可清除物料混合过程中混入的木屑、铜屑、铝屑、线头等杂质,未经过筛分的三料粉不允许送入下道工序加工或使用。

三料粉的筛分有两种方法:一种是在三料粉球磨机的下面安装机动筛,在球磨机出料的同时,将药粉通过机动筛筛入接料箱中；另外一种方法是将三料粉在单独的筛分机上进行筛分。三料粉筛分机如图5-7所示。(www.xing528.com)

图5-7　三料粉筛分机

1—机动筛；2—接料漏斗；3—传动装置

筛分机由多孔板的下料箱和倾斜式的机动筛组成。机动筛上装有28～32孔/cm的绢丝筛网,筛下用四根带有弹性的竹条支撑筛框,机动筛借曲轴或偏心轮的作用,每分钟往返360～400次,振幅为20～40mm,机动筛的下面有6个接料漏斗。

筛分三料粉时,要经常检查筛网是否完好,如发现有漏药或其他问题时,应及时修理或更换并经常清理筛网上部的杂质。

4.三料粉质量对黑火药燃烧性能的影响

(1)成分:当三料粉中的硝酸钾含量不变,硫含量增加,木炭含量减少时；或硫黄含量不变,硝酸钾含量增大,木炭含量减少时；或木炭含量不变,硫含量增大,硝酸钾含量减少时,黑火药的燃烧速度减慢。

(2)水分:三料粉中水分含量的大小直接影响黑火药的燃烧性能。当水分含量大于1.0%时,药粉有黏结滚桶的现象,其燃烧速度不稳定,燃烧一致性差。因此,三料粉中水分含量不能大于1.0%。水分含量过小,也会造成燃烧速度的不稳定。三料粉中水分含量受空气的温度、湿度影响较大,也受原材料的性质及其储存方式的影响。因此,加强生产过程中的湿度控制是非常重要的,在条件允许的情况下,可采用调温、调湿生产线,对防止黑火药受潮和保证产品质量十分有利。

(3)细度:细度大的三料粉堆积密度小,燃烧速度快。药粉的细度与球磨时间有关:混合时间越长,药粉就被粉碎得越细,其堆积密度就越小,如图5-8所示。

图5-8　球磨时间与堆积密度的关系曲线

5.质量与安全要求

三料混合工序是黑火药生产中容易发生燃烧和爆炸的危险工序,因此,要做好安全防护工作,防止事故发生。必须做到以下几点:

(1)三料球磨机的开、停车应远距离操纵控制,机器运转过程中,任何人不得进入工房。

(2)工序间运送黑火药时,尽量避免碰撞、摩擦等,禁止使用铁质工具,防止产生火花,造成燃爆事故。

(3)要采取有效措施,消除静电积累。例如,机器设备必须有良好的接地设施、经常冲洗工房内壁和设备上的粉尘、适当增加工房或滚桶内的湿度、工房的适当位置安装接地铜把手等。

(4)新滚桶、新木球在投入三料混合前,应将木球加入滚桶中空转半小时以上,以清除滚桶内的杂质,滚光木球上的毛刺等。滚光时,可在桶内加些锯末、硝酸钾等一起滚动。

(5)生产过程中,要经常检查滚桶及木球,确认运转正常后,方可继续生产。