二料混合的制备方法及细度达标技巧

二料混合是指硫黄与木炭按一定比例的混合过程。二料混合在铁制球磨机内进行,在青铜球的撞击与研磨作用下,材料得到进一步粉碎,使之达到具有一定细度的二料混合物。

1.工艺要求

为了确保二料粉具有一定的细度,并达到混合均匀的目的,二料混合时必须执行以下工艺要求:

(1)原材料与球的质量比为1∶(1～1.5)。

(2)混合时间为4～5h。

(3)配比及称量要正确无误。

(4)球磨机的转速、二料的配比以及药料与铜球的质量比,可参照表5-1执行。

2.二料配比的计算

二料混合时,硫黄与木炭的加入量根据黑火药的配比来计算,但考虑到生产过程中,木炭和硫黄均有损失,需根据生产经验,适当调整原材料的比例。一般来说,按硝酸钾74.20%、硫黄10.25%、木炭15.55%的比例投料,其计算公式如下:

式中　χC——二料混合时应加入木炭的质量(kg)；

χS——二料混合时应加入硫黄的质量(kg)；

G——二料混合时应加入的木炭与硫黄的总质量(kg)；(www.xing528.com)

a——木炭的百分含量,为15.55；

b——硫黄和木炭总的百分含量,为25.80。

3.操作程序

二料混合的工艺流程如图5-6所示。

图5-6　二料混合的工艺流程图

4.质量与安全要求

二料混合是黑火药生产主要的生产工序之一,二料粉的质量直接影响黑火药的性能指标,因此必须做到以下几点:

(1)木炭与硫黄的称料操作,必须有专人(两人以上)负责,严防称错,影响黑火药的配比和性能。

(2)对二料混合所用的青铜球要经常检查,把表面不光滑、磨损大或损坏的球及时挑出,同时加入相应数量的新球,必要时要重新称量。

(3)混合后的二料粉必须全部通过12～16孔/cm的筛网,保证二料粉的细度要求。筛分时,如发现筛网破损,要及时修补或更换新筛网,防止漏药。

(4)筛分合格后的二料粉必须冷却30h以上,才能投入三料粉生产,以防发生自燃。

(5)对于即将用于生产的新滚桶和新铜球,应进行表面净化处理:将铜球加入空滚桶内滚光0.5h以上,以除去锈迹、杂质及青铜球的浇口、毛边等,确保产品质量和生产安全。