参照麦克马斯特大学研制的垂直轴风力机的基本技术参数,绘制出三叶片原始垂直轴风力机模型和单叶片垂直轴风力机模型,如图3-9所示。近场尾流分析垂直轴风力机技术参数见表3-3。
表3-3 近场尾流分析垂直轴风力机技术参数
图3-9 垂直轴风力机模型图
对图3-9中的两个垂直轴风力机模型进行CFD数值计算,得到了近场尾流对垂直轴风力机气动特性的影响。图3-10为两模型中单根叶片扭矩输出随方位角变化对比图,提取叶片初始方位角与单根叶片模型中叶片方位角一致,且圆盘方位角排布与真实风轮方位角排布一致。由图可见,叶片在迎风位置扭矩达到最大值,且单根叶片模型由于不受其他叶片尾流干扰,扭矩输出峰值高于原始模型中单根叶片,并且单根叶片模型中叶片扭矩峰值发生时间早于原始叶片。然而,原始模型中单根叶片扭矩输出降低速率低于单根叶片模型。
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图3-10 两模型中单根叶片扭矩随方位角变化
图3-11 原始模型单根叶片切向牵引力变化
图3-11为原始模型中单根叶片切向牵引力在一个旋转周期内沿展向变化图。由图3-11可见,叶片扭矩输出集中在叶片中部范围内,叶梢部位对于整台风力机的功率输出贡献最少。叶梢牵引力在扭矩输出达到峰值时(ψ=190°)迅速下降,而在扭矩输出较低时(ψ=0°)牵引力显著提升,叶梢部位牵引力与叶片中部截面牵引力相比较存在延迟现象。
图3-12 垂直轴风力机叶片涡强分布
图3-12为工作状态下垂直轴风力机叶片涡强分布。由图3-12可见,三个叶片叶梢部位拖曳的漩涡强度较为集中,此处牵引力最低。偏离叶梢部位,涡强分布较弱,叶片中部产生的涡强最弱,因此叶片的功率输出主要集中在该部位。图中叶片在图示方位角产生牵引力较大,而叶梢处涡强最大。叶片在图示位置牵引力最低,叶梢处涡强偏小。该图较为合理地解释了图3-11中的叶片牵引力分布。同时可看出,叶梢部位产生的尾流向下游发展,影响下游运行叶片的气动特性。
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