【摘要】:因子表明了所用评价工具的可靠性,如下式所式:αMEC=0.8 αMEC值定为0.8,因为机械损伤是一个与时间无关的危害因素。表4-34 内检测工具评分表4-35 内检测结果评分对于没有进行过评价的管道,即αMEC=1,失效可能性的计算仅仅取决于管子属性、运行环境以及失效历史,即MEC与HMEC,如下所示:PMEC=[0.8MEC+0.2HMEC] 3.失效历史由于机械损伤导致的管段失效的历史的评分参见4.2.1节的3。
由操作者、承包商或第三方引起的凹痕或划痕是机械损伤,机械损伤引起的失效可能性在很大程度上受管道附近的活动、管道暴露情况以及采取的保护措施的影响。
由于机械损伤引起的管道失效的可能性可以由下式确定。
式中:
1.相关属性
管道管理者根据所评价管道与其他管道相邻情况、管道保护措施等,给出一个相对的评分。
2.完整性评价方法
可以用内检测来检测由于机械损伤造成的凹痕或划伤,本模型考虑了评价工具的可靠性及评价结果。(αMEC)因子表明了所用评价工具的可靠性,如下式所式:
αMEC=0.8 (4-40)αMEC值定为0.8,因为机械损伤是一个与时间无关的危害因素。与内检测相关的评价因素通过AMEC来表述,如下式所示:
AMEC=AILIResultsMEC (4-41)以内检测评价为基础,机械损伤引起的失效可能性由下式确定:(www.xing528.com)
PMEC=[0.8(AILIToolMEC(FR)MEC+(1-AILIToolMEC)AILIResultsMEC)+0.2HMEC] (4-42)
表4-34和表4-35分别列出了使用内检测及其结果的评分值。
表4-34 内检测工具评分
表4-35 内检测结果评分
对于没有进行过评价的管道,即αMEC=1,失效可能性(PMEC)的计算仅仅取决于管子属性、运行环境以及失效历史,即(FR)MEC与HMEC,如下所示:
PMEC=[0.8(FR)MEC+0.2HMEC] (4-43)
3.失效历史
由于机械损伤导致的管段失效的历史的评分参见4.2.1节的3。
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