制管缺陷的分析与应对

经过了压力试验的管体制造缺陷或者轴向焊缝缺陷基本上可认为是稳定的（良性的）缺陷。这些缺陷不太可能对管道的完整性构成威胁。在严重的压力波动情况下，缺陷受到很高的局部集中应力，并且可能发展成为裂纹，最终引起过早疲劳失效（循环压力引起的疲劳失效）。

制管缺陷引起的管段失效的可能性如下式所示：

式中：

1.相关属性

管道管理者根据所评价管道操作应力和压力试验情况、焊缝情况（Seam Weld）、管材情况（Pipe Material）等，给出一个相对的评分。

2.完整性评价方法

采用内检测或压力试验可以评价管道制造相关缺陷。本模型考虑了先前所使用工具的技术可靠性及评价结果。α_MAN因子说明了所使用评价方法的可靠性，见式（4-32），式（4-34）中的A_MAN是不同类型的评价方法相关的评价因子。

下面两式可计算采用内检测或压力试验得到的制造相关缺陷引起的失效可能性：

表4-29和表4-30分别给出了内检测工具以及检测结果的分值。

表4-29 内检测工具评分

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表4-30 内检测结果评分

压力试验也可以用来评价制造相关缺陷。压力试验及其结果的分值分别见表4-31和表4-32。

表4-31 压力试验时间评分

表4-32 压力试验结果评分

组合制造相关缺陷引起的失效可能性见表4-33。

表4-33 基于先前的评价类型的P_MAN表达式

对于没有进行评价的管道，即α_MAN=1，失效可能性（P_MAN）仅仅取决于管道属性、运行环境以及失效历史，即（FR）MAN和H_MAN。

3.失效历史

制造相关缺陷导致的管段失效历史评分参见4.2.1节的3。