内腐蚀威胁（IC）在4.2.2中的探讨

内腐蚀是由管内壁和所输产品之间的相互作用引起的。影响内腐蚀引起失效可能性的因素主要是系统中水的存在以及常有的杂质如CO₂和H₂S的存在。本模型中考虑了内检测、压力试验、直接评价和挂片探针评价的结果。

内腐蚀引起的管道失效可能性模型如下：

式中：

1.相关属性

管道管理者根据所评价管道工作应力（%SMYS）、输送介质水含量（flow regime）、CO₂及H₂S含量、内涂层状况（Internal Coating）、穿越情况、腐蚀控制措施（inhibitor efficien-cy）等，给出一个相对的评分。

2.完整性评价方法

对于内腐蚀，先前的完整性评价方法包括内检测、压力试验、直接评价及使用挂片（Coupons）进行腐蚀监测。本模型考虑了先前使用评价的类型、所使用工具的技术可靠性、实施时间以及结果。α_IC因子说明了所使用评价方法的可靠性，见式（4-13），A_IC是与或者组合评价方法相关的评价因子，见式（4-15）。

内部腐蚀的失效可能性是基于先前实施的一种/多种评价的基础上，通过分析内部腐蚀，对于某一特定的评价（内检测、压力试验、内腐蚀直接评价或者是挂片监测），可能性由下式表示：

内检测比压力试验和直接评价有更高的可靠性，因为它不但能够检测次要的缺陷，而且能识别所有检测到的缺陷的尺寸年。随着时间的推移，早期的评价数据重要性降低，超过10年的评价数据不能使用。对不同的评价方法以及它们的结果的评分见表4-12～表4-14。

表4-12 内检测工具类型的评分情况

表4-13 进行压力试验时间的评分情况

表4-14 实施DA（IC）时间的评分情况

可以使用挂片来进行内腐蚀监测，挂片是由与管道材料相同的材料制成的，通过定期取出、清理和称重，以便确定在此期间发生的重量损失，从而确定腐蚀率。是否采用挂片的分

值见表4-15，挂片评价结果的评分情况见表4-19。

表4-15 挂片的评分情况

本模型考虑了评价结果和腐蚀速率，评价表达式（A_ILIResultsIC，A_DAResultsIC及A_{CouponResultsIC}）如下：

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内检测结果的评分是内部腐蚀缺陷数量和缺陷深度的函数，见表4-16。压力试验、内腐蚀直接评价和挂片监测的评分情况如表4-17～表4-19中所示。

表4-16给出了检测结果的风险权重。

表4-16 ILI结果的评分

N₁为缺陷深度>80%壁厚的百分数，N₂为80%≥缺陷深度>50%壁厚的百分数，N₃为50%≥缺陷深度>20%壁厚的百分数，N₄为缺陷深度<20%壁厚的百分数。

如果N₁>0%，分值取为1；

否则，分值=min（1，（A+B+C））；

如果N₂>0，A=（0.75N₂+0.25），否则A=0；

如果N₃>0，B=（0.56N₃+0.04），否则B=0；

如果N₄>0，C=（0.31N₄+0.04），否则C=0。

表4-17 压力试验结果的评分

表4-18 DA结果的评分

表4-19 挂片结果（Coupon Results）的评分

表4-20给出了内腐蚀率的评分情况。

表4-20 内腐蚀速率的评分情况

表4-21给出了评价方法的综合权重因子。

表4-21 基于先前所实施评价的P_IC表达式

对于未评价过的管道，α_IC=1.0，失效可能性等式（P_IC）表明风险仅仅取决于管道属性、操作条件和失效历史，即（FR）_IC与H_IC。这可能影响风险评价的可靠性。

3.失效历史

内腐蚀失效历史评分参见4.2.1节的3。