如何有效评估钢质管道的腐蚀风险？

1.腐蚀风险因素

腐蚀风险=大气腐蚀权重（20%）+内部腐蚀权重（20%）+埋地金属腐蚀权重（60%）=100%，见表3-12。

表3-12 腐蚀风险因素及分值

2.腐蚀

钢质管道的腐蚀直接或间接地引起管道事故发生，这或许是我们所熟知的危险。腐蚀主要集中在管道的金属损失方面。一般说来，通常可见到的金属腐蚀过程需要4个要素：阳极；阴极；两极间的电路连接；电解质。若排除这四个中的任何一个，均将中止腐蚀过程。各种防腐措施正是利用了这一原理。

非钢制的管道材料会不时地遭受环境破坏的影响。土壤中的硫酸盐和酸会导致含有水泥的材料——混凝土和石棉水泥管的性质退化；暴晒在阳光（紫外线）下使得某些塑料老化；聚乙烯管道易受到烃类物质的侵害；聚氯乙烯（PVC）管道则存在被啮齿类动物咬穿的危险；而大多数管道的内壁则易被输送的不相容产品所侵蚀。所有这些可能性都要在“腐蚀指数”中加以考虑。尽管这里讨论的是钢制管道，评价者亦可用类似的方法评估非钢制管道。

有些管材是不易被腐蚀的，并且实际上不受任何环境因素的影响。这种情况是可能存在的。设计者通常是牺牲管材的某些强度特性，以获得其柔韧性。这样的管道明显地不存在由腐蚀而诱发的风险。在腐蚀指数中应反映出不存在这种腐蚀危害的状况。

必须评估管材的类型以及环境状况这两个要素。环境包含内部及外部影响管壁的各种情况。因为大部分管道都要通过几个不同的环境，所以评价必须进行适宜的分段，或在特定区域内考虑到环境的各种状况，以其最差的状况作为限定条件进行评价。

腐蚀指数是由3类腐蚀组成：大气环境腐蚀；管道内腐蚀；埋地金属腐蚀。这反映了管壁所面临的3种常见的环境状况。(www.xing528.com)

（1）大气腐蚀

大气腐蚀针对的是管道暴露在大气环境里的那部分。评价这部分的腐蚀趋势，须考虑下列几个方面：易腐蚀设施；套管、绝缘、湿带地域、管线支架/吊架、土地/空气的界面；环境类型；涂料/包覆层/检测程序。

（2）管道内腐蚀

本项是应付管道内发生腐蚀的潜在危害。评价时须考虑下列几个方面：输送产品的腐蚀性；防腐措施。

（3）埋地金属腐蚀

埋地金属腐蚀在腐蚀范畴中最为复杂。评价时须考虑下列几个方面：阴极保护；应力腐蚀破裂的可能性；管道包覆层；管-地电位测试桩间隔；土壤腐蚀性；整流器与干扰源的检查；管线系统运行年限；测试桩数据测取频率；其他埋地金属的存在；密间隔测量；杂散电流的潜在危害；管道内检测器的应用。

尤其在金属管线埋地的情况下，用间接的方法进行腐蚀检查。直接检查管壁通常花费昂贵，并且易损害管道（要想观察到管道金属层，必须除掉其包覆层）。因此，腐蚀评价一般通过检查少量腐蚀迹象推论出腐蚀趋势。其实，这些推论式评价已被直接检查法证明是行之有效的。

因为腐蚀常常具有区域性现象，同时还由于间接检查很不准确，所以本项指数中的许多分值反映了存在腐蚀的可能性，其分值可能或并不意味着腐蚀实际上正在发生。电解质特性具有关键的重要性，而又包含极易变化的因素：湿度、通风量、细菌数目以及离子浓度等。所有这些特性均具有地域性并和时间有关——造成难于准确地进行评价。对于腐蚀指数，历史资料可能具有借鉴价值。评价者可以制定更精确反映管线经营者在腐蚀方面的经验参数。

此项参数反映了在缓解腐蚀与防腐方面的一般工业实践。依据参数在整个腐蚀风险中所起的作用，权重反映了该参数的相对重要性。